“IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM EN MECHANICAL PROJECT S.A. de C.V.”
Enviado por yako.hmo • 29 de Abril de 2017 • Trabajos • 5.012 Palabras (21 Páginas) • 307 Visitas
[pic 1] [pic 2][pic 3][pic 4] | UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO UNIDAD ACADÉMICA PROFESIONAL TIANGUISTENCO |
[pic 5]
“IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
TPM EN MECHANICAL PROJECT S.A. de C.V.”
PRESENTA:
JOSÉ CARLOS BARAJAS GONZÁLEZ
CIELO SARAHÍ GONZÁLEZ QUINTERO
JOSÉ LUIS HERNÁNDEZ MONTES DE OCA
OMAR JIMÉNEZ CARRASCO
OSCAR DANIEL LEÓN NOLASCO
REVISADO POR:
M. en A. ADRIANA FONSECA MUNGUÍA
TIANGUISTENCO, MÉX. MAYO 2014
ÍNDICE Pág.
INTRODUCCIÓN 4
JUSTIFICACIÓN 5
Objetivo General 6
Objetivos Particulares 6
Alcances y Limitaciones 6
CAPÍTULO 1. MARCO TEÓRICO 7
1.1 Significado del TPM 7
1.2 Historia del TPM 8
1.3 Objetivos y Características del TPM 10
1.3.1 Objetivos del TPM 10
1.3.2 Características del TPM 13
1.3.3 Beneficios 14
CAPÍTULO 2. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 15
2.1 Reseña Histórica 15
2.2 Clientes y Proveedores 16
2.3 CULTURA ORGANIZACIONAL 18
2.3.1 Misión 18
2.3.3 Valores 18
2.3.4 Objetivo 18
2.4 Organigrama 19
CAPÍTULO 3. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA. 20
3.1 Almacén 20
3.2 Compras 20
3.3 Producción 21
3.4 Detección de Necesidades 21
3.4.1 Control Numérico Computarizado (VMC845A) 21
3.4.2 Rectificadoras 22
3.4.3 Esmeril 22
3.4.4 Horno 22
3.4.5 Tornos 22
3.4.6 Fresadoras 23
3.5 Layout Actual 24
CAPITULO 4. PROPUESTAS 25
4.1 Propuestas 28
4.1.1 Tarjetas Para Auditorias 28
4.1.2 Layout Propuesto 30
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES 31
BIBLIOGRAFIA 32
INTRODUCCIÓN
El mejoramiento continuo debe ser parte de la cultura organizacional de una empresa que quieran mantenerse competitivas en el mercado; con el fin de responder a las necesidades cambiantes de los clientes. Las organizaciones deben implementar un sistema que incremente la calidad de los procesos, a través de la eliminación y reducción de pérdidas relacionadas con ellos.
TPM (Total Productive Maintenance) es una metodología que se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas de todos los procesos en la empresa. Esto incluye creo accidentes, cero defectos y cero fallas en todo el procesos, al mismo tiempo lograr el involucramiento del personal operativo de toda la empresa en las rutinas básicas de mantenimiento, logrando disminuir los tiempos de paros no planeados y por tanto los costos totales de mantenimiento
El desarrollo de este trabajo surge por la necesidad que tiene la empresa Mechanical Project S.A de C.V. ya que todos los operadores de la empresa nunca dan un mantenimiento preventivo a las máquinas, sino que le dan un mantenimiento correctivo, de esta manera reducir el tiempo de vida de la maquinaria y generan gastos de mantenimiento.
JUSTIFICACIÓN
El objetivo del mantenimiento de máquinas es conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza.
Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en que está dispuesta para la producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores críticos:
- La frecuencia de las averías
- El tiempo necesario para reparar las mismas
El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un índice de la calidad, estado y conservación de las instalaciones. Se mide por el tiempo medio entre averías.
El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por:
- Una parte de la bondad del diseño de las instalaciones
- La eficacia del servicio de mantenimiento que se calcula como el inverso del tiempo medio de reparación de una avería.
En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzará con unos óptimos niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente, las pocas averías que ocurran deben repararse rápidamente.
...