Mantenimiento Productivo Total Tpm

INTRODUCCIÓN

Como bien sabemos y como lo hemos manejado a lo largo de este curso, el mantenimiento es de suma importancia dentro de las organizaciones, ya que de ello depende la eficiencia y eficacia en cada uno de los procesos que se llevan a cabo, en esta investigación se expondrá el mantenimiento productivo total, así como sus orígenes, los objetivos que busca cumplir ya que estos objetivos se pueden clasificar en tres “puntos de vista” que son operativos, estratégicos y organizativos, de igual manera se expondrán los grandes 8 pilares que deben de existir para llevar a cabo el TPM.

Como es bien sabido, implantar un nuevo plan o programa dentro de una organización, no es nada sencillo, ya que significa cambiar todas o muchas de nuestras actividades, hábitos, etc., y este programa no es la excepción, ya que se necesitan al menos 3 años para llevarlo a cabo satisfactoriamente, y es que es un plan que requiere la participación de todos los empleados de la empresa, desde los niveles altos hasta los más bajos.

Después de que se implanta satisfactoriamente, se pueden observar grandes y numerosos beneficios en diversos aspectos, como la seguridad, la organización y por supuesto en la productividad.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Antecedentes

Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM ® (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.

La organización japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) es el instituto que ha desarrollado la metodología y conceptos de TPM. Desde los años sesenta ha trabajado en la promoción de modelos de mantenimiento eficiente y aplicable a todo tipo de industria.

¿Qué es?

El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento Productivo Total) se centra en la eliminación de pérdidas ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción.

En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de “producir” y otras de “reparar” cuando hay averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías, accidentes o defectos.

El TPM es sinérgico con otras estrategias de mejora de las operaciones como el sistema de producción Justo a Tiempo, Mass Customization, Total Quality Management, Gestión del Conocimiento Industrial, modelos de certificación de sistemas de calidad, etc.

Objetivos

Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener diferentes dimensiones:

Objetivos estratégicos

El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costes operativos y conservación del "conocimiento" industrial.

Objetivos operativos.

El TPM tiene como Propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.

Objetivos organizativos.

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

Características

Las características del TPM más significativas son:

 Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

 Participación amplia de todas las personas de la organización.

 Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.

 Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atención a mantener los equipos funcionando.

 Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.

 Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:

a) dirección de operaciones de mantenimiento y

b) dirección de tecnologías de mantenimiento.

Beneficios

Organizativos

• Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

• Mejor control de las operaciones.

• Incremento de la moral del empleado.

• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.

• Aprendizaje permanente.

• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad.

• Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.

• Redes de comunicación eficaces.

Seguridad

• Mejorar las condiciones ambientales.

• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.

• Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas.

• Entender el porqué de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.

• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.

• Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución.

Productividad

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