MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR

Abril, 2007

Mail. Primitivo_reyes@yahoo.com / Cel. 044 55 52 17 49 12

CONTENIDO

MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM 3

MÓDULO 2. ASPECTOS GENERALES DEL TPM 20

MÓDULO 3. PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN DEL TPM 33

MÓDULO 4. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 52

MÓDULO 5. EVENTOS KAIZEN 71

MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM

1.1 Introducción

Hoy en día es necesaria una alta velocidad de respuesta a los requerimientos cambiantes de los clientes, es necesario ser ágiles y flexibles, con autocontrol en todas las áreas. TPM apoya a este propósito.

Las emergencias son costosas:

• Se debe interrumpir el servicio

• Se distrae al personal de su labor normal HAY FRICCIONES

• Se deben conseguir contratistas o reparar rápido

• A veces se requiere tiempo extra

Mantenimiento es el conjunto de actividades realizadas a fin de preservar en estado óptimo de operación los equipos utilizados y los servicios se soporte. El TPM se auxilia de las 5S’s, AMEFs, el Kaizen, SMED y Poka Yokes a través de equipos de trabajo para tender hacia el Concepto Cero:

 Cero Desperdicios (tiempo, materiales)

 Cero Defectos de Calidad

 Cero paros en los procesos y actividades.

 Cero accidentes

Después de haber implantado las 5s´s, y sabiendo que es la parte inicial de un proceso de mejora continua en cualquier organización, estamos en condiciones de iniciar con la implantación del TPM. Las funciones de mantenimiento dentro de las empresas industriales, se ha entendido tradicionalmente como un mal necesario, sin embargo la función que desempeña el mantenimiento es primordial, ya que de esto depende garantizar la capacidad de una empresa.

Conforme se incrementa el nivel de automatización, la calidad, la productividad, el costo, los inventarios, la seguridad, la salud y la tasa o salida de producción, cada vez dependen más del equipo de producción.

Entre los beneficios del TPM se encuentran:

 Productividad: incremento en la productividad del personal; valor agregado por persona; tasa de operación; y fallas reducidas.

 Calidad: reducción de defectos en proceso; defectos del producto; quejas y devoluciones.

 Costo: Reducción en personal; en costos de mantenimiento; en energía

 Entrega: reducción de inventarios, incremento en vueltas de inventario.

 Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes, cero contaminantes.

 Moral: incremento de generación de ideas, juntas de grupos pequeños y participación del personal.

Las cuatro etapas de desarrollo del TPM

El mantenimiento preventivo se introduce en los 1950’s, el mantenimiento productivo en los 1960’s. El desarrollo del TPM se inicia en los 1970’s. El periodo previo a 1950, puede referirse como un periodo de “mantenimiento correctivo”.

Etapa 1. Mantenimiento correctivo de fallas

Etapa 2. Mantenimiento preventivo y predictivo

Etapa 3. Mantenimiento productivo

Etapa 4. Mantenimiento productivo total (TPM)

Figura 1.1 Transferencia de responsabilidades

Definición del TPM

La palabra Total tiene varias implicaciones. A continuación se describen los significados de esta palabra:

• Eficiencia Total

• Mantenimiento Total

• Participación Total

El primer aspecto de la palabra “total” de Mantenimiento Productivo Total, es “conseguir una excelente eficiencia total del equipo”. El segundo es “aplicar un sistema de mantenimiento total para todo el tiempo de vida útil del equipo, involucrando prevención del mantenimiento, mantenimiento preventivo y predictivo, mantenimiento correctivo

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