El TPM (Mantenimiento productivo total)

INTRODUCCIÓN

El TPM (Mantenimiento productivo total) es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total la cual tiene aspectos fundamentales como tiempos muertos o paros de sistemas productivos, funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de equipos, productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones en equipos. El TPM es un proceso de apoyo para ABC y substitución y mejoramiento desarrollo de las capacidades del personal y partes de las actividades.

Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo, con lo que se persigue cambiar las actividades del optimo funcionamiento de la maquina a través de las actividades de mantenimiento diario (limpieza, lubricación, ajustes y cambios.) lograr un cambio mejoramiento de la eficiencia global en equipo. El TPM. Establece un sistema de administración de planta el cual previene las perdidas y lograr la reducción de metas a cero, tales como. Cero accidentes, cero defectos y cero fallas en los equipos involucrados en los sistemas de producción, todos los empleados participan activamente, desde la alta gerencia hasta los operarios. Fomenta la participación y la motivación, a través de la constitución de pequeños grupos de trabajo.

El mantenimiento productivo total es definido frecuentemente en su sentido estrecho como mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a través de actividades de pequeños grupos (actividades de mantenimiento autónomo .

La meta del dual del TPM es el de cero averias y el cero defectos. Cuando eliminan las los defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costos se reduce el stock puede minimizarse y como consecuencia, la productividad del personal aumenta. Una de las metodologías que nos pueden ayudar en maximizar el uso del equipo y mejorar la confiabilidad de nuestro sistemas es TPM que nos ayuda en la calidad, productividad, y disponibilidad. La necesidad de mejorar las cosas la confiabilidad de los equipos de manufactura.

El resultado final que se persigue con la implementación del mantenimiento productivo total es logar un conjunto de equipos e instalaciones productivas mas eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

CAPÍTULO 1

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

1.1.- DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA: Grupo ABC De México S.A. De C.V.

UBICACIÓN: Av. Norte 4 No. 7, Nuevo Parque Industrial, San Juan del Río Qro.

GIRO DE LA EMPRESA

El diseño, desarrollo y producción de sistemas y componentes de automoción en plástico para fabricantes de equipos originales de automoción (O.E.M.) de todo el mundo. Auto-partes Automotrices.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:

Grupo ABC de México, S.A. de C.V. Es una empresa canadiense de nivel internacional y líder mundial en el procesado de plásticos. La actividad central de ABC Group -proveedor Tier 1 de la industria automotriz es el diseño, desarrollo y producción de sistemas y componentes automotrices en plástico para fabricantes de autopartes (O.E.M) de todo el mundo. Gracias a la actividad de nuestras subsidiarias, somos también un proveedor líder de envases de consumo, así como de productos comerciales, industriales y domésticos, en todo el mercado norteamericano.

Con el objetivo de satisfacer un amplio abanico de prioridades y especificaciones individuales de productos de nuestros clientes, ABC Group posee más de treinta centros de producción en todo el mundo.

VISIÓN.

Llegar a ser la empresa líder de manufactura del grupo ABC para el 2011.

MISION.

Conducirnos con valores organizacionales para el logro de objetivos comunes, que generen orgullo e identidad a nuestra gente, atreves de la mejora continua”.

POLITICA DE CALIDAD.

En grupo ABC de México nos comprometemos a ofrecer productos y servicios con soluciones innovadoras en la manufactura de partes plásticas que excedan las expectativas del cliente.

Los centros de producción fabrican productos específicos dirigidos a clientes específicos, y aportan una capacidad de proceso dedicada y adaptada a las necesidades de proceso y planificación del cliente. Nuestros clientes no quieren que les suministren componentes individuales, sino que buscan un proveedor de sistemas completos, en los que todos los elementos se suministren completamente ensamblados y listos para instalar. Dentro de este contexto, ABC Group mantiene con sus clientes una relación de socio, muy estrecha, que se inicia en las fases más tempranas de la planificación y el desarrollo de los productos.

1.1.1.- PRINCIPALES PRODUCTOS:

ABC Group ofrece una variada gama de sistemas y componentes mecánicos, con numerosas soluciones innovadoras, gracias a sus tecnologías de producción propias de moldeo por soplado y multiproceso. Las aplicaciones más destacadas son los sistemas de conducción de aire y de fluidos, así como los productos flexibles de alto rendimiento. Nuestro objetivo consiste en cumplir los estrictos requisitos de rendimiento de nuestros clientes, entre ellos los de circulación de aire, temperatura (ruido, vibración y resistencia mecánica). Dada la creciente importancia que se concede a la estética de la mecánica de los vehículos, el saber hacer de ABC Group en diseño y procesos representa una ventaja inestimable para nuestros clientes.

Productos

ABC Group produce una extensa cartera de sistemas y componentes de automoción para los principales fabricantes de equipos originales (OEM) de todo el mundo. Nuestros clientes utilizan los plásticos de manera francamente innovadora en todas las facetas de sus vehículos.

Además del ahorro inherente que suponen en aspectos como en construcción de herramientas, la fabricación o el montaje, los plásticos ofrecen algunas ventajas funcionales importantes, como un menor peso, un tamaño reducido que se traduce en menor necesidad de espacio, y un mejor comportamiento en lo que se refiere a duración, flexibilidad, impermeabilidad y resistencia a la temperatura.

ABC Group puede también cumplir los requisitos de impacto de sus clientes, incluyendo las especificaciones FMVSS (Federal Motor Vehicle Safety Standard - Norma Federal sobre Seguridad

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