INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA LADRILLOS PIRAMIDE

CERÁMICOS PERUANOS

(Pirámide)

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.- Descripción de la Empresa

Empresa líder del sector construcción, dedicada a la elaboración y comercialización de ladrillos, con una planta modelo ubicada en el distrito de Carabayllo. Somos una empresa privada con capitales 100% peruanos e iniciamos nuestras actividades hace 50 años, dedicándonos a la fabricación y comercialización de ladrillos de arcilla. Contamos con una planta modelo con una extensión de 34 hectáreas. Nuestra marca LADRILLOS PIRAMIDE.

2.- Sector Industrial I/o Servicios

El sector autoconstrucción en el Perú se está desarrollando cada vez con más fuerza y la empresa Cerámicos Peruanos (CEPERSA), que tiene como marca a LADRILLOS PIRÁMIDE, espera consolidarse en el rubro, como el mayor proveedor de materiales para la construcción tanto en Lima como en el interior del país.

3.- Descripción del área de donde se realiza la investigación

El área natural donde se realiza la fabricación de ladrillos pirámide. Se encuentra en el distrito de Carabayllo – ex hacienda san Lorenzo. Altura del km 30 de la panamericana norte- puente piedra por donde se realiza el ingreso a planta.

4.- Principales productos I/O servicios

Ladrillos para Techos

Ladrillos para techos de losa aligeradas de luces y de cargas menores o mayores,

Dependiendo del área de techado

• Hueco 20         medidas promedio : 30 x 30 x 20
• Hueco 15         medidas promedio : 30 x 30 x 15
• Hueco 15 raya        medidas promedio : 30 x 30 x 15
• Hueco 12        medidas promedio : 30 x 30 x 12

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

1.- Antecedentes teóricos del sistema de producción:

El antecedente es el resultado de haber transformado un sistema manual  que dependía de mucho personal y de paradas de producción por lo complejo del proceso, y pasar a un sistema automatizado con el cual se logra obtener mejor y mayores resultados disminuyendo tiempos de paradas. Dando como resultados mayor productividad en menor tiempo.

2.- Características del sistema de producción:

Sistema de producción continúo automatizado.

• El proceso productivo nace desde la llegada de la materia prima. La cual es depositada en los cimientos receptores de la molienda

• MATERIA PRIMA:

1. Depósito de arcilla.
2. Depósito de tierra.

                            Arcilla                                                                     Tierra

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Dosificación: 70% ARCILLA – 30% TIERRA

• Procesos de Molienda

1. Molinos primarios: es el encargado de desintegrar las rocas de arcilla de un 100% a un 40 %. Dejándolos aprox. En un diámetro de 30 mm
2. Molinos secundarios: son los encargados de seguir desintegrando las partículas de arcilla.
3. Molinos terciarios: que también toma nombre como reciclo es el encargado de hacer un retorno de las partículas que pasaron con una medida mayor a la de 3 mm.
4. Depósito en silo de finos: es quien almacena y abastece al área de formado por si hay alguna parada inesperada. Su capacidad es de 2 horas.

• TRASLADO DEL PRODUCTO:

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• MOLINO PRIMARIO:

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• MOLINO SECUNDARIO:

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• MOLINO TERCIARIO:

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• FORMADO:

• Mescladoras:

1. Mescladora 1 : es el primer filtro después donde descarga el material que se encuentra almacenado en el silo
2. Mescladora 2 : es la encargada de humedecer proporcionalmente la materia prima
3. Mescladora 3: es el filtro final que controla la cantidad de masa que tiene que entrar a la parte de la extrusora.
4. Extrusora : la extrusora es la encargada de compactar la materia prima, es donde se desarrolla la absorción del aire(bomba de vacío) para compactar el material
5. Molde: pieza importante del proceso productivo. Encargado de dar la forma exacta del producto a fabricar donde se tiene que respetar las medidas de alto ancho y los tabiques que servirán de soporte a la compresión.
6. Desplazamiento: se da atreves de polines recubiertos de polietileno, fajas transportadoras, y cadenas
7. Entrada al secadero: el secadero está compuesto por 62 balancines, los cuales tienen 4 pisos y hacen un total 280 cavidades para depositar productos, el traslado total tiene una duración de 4 horas.

MEZCLADORAS:

• Amasado del material y traslado

  EXTRUSORA:

• Es la encargada de compactar el material.
• Encargado de dar la forma y las medidas del producto.

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DESPLAZAMIENTO Y SECADO: POR FAJA, POLINES, Y CADENAS

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SECADO:

• albergar 17,360 ladrillos.
• 80 metros de ida y 80 metros de vuelta

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ZONA DE PREPACIÓN:

• Apilado en coches, se da a través de pinzas transportadoras que se encargan de acomodar los ladrillos en los coches que entraran al pre-horno.
• 2200 aprox. Es la capacidad
• 13 coches
• 70 metros
• 70 a 90 °C

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               Zona de Apilado                                    Zona de traslado

Zona de preparación:

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Entrada                                                                     Salida

COCCIÓN:

• La Entrada se encuentra en una temperatura no menor a los 90°C
• 800 a 900°C, es el punto máximo que se logra en la quema de ladrillos para techo.
• 200 metros es el recorrido que realizan los coches una vez dentro del horno.
• 24 horas aprox. Es el tiempo que pasa un producto dentro de la zona de cocción
• La Salida del horno se obtiene un producto en una temperatura de  35 a 40°C.

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Proceso final (Acabado)

• Desplazamiento del producto: se da a través de pinzas transportadoras que tiene una capacidad de 56 ladrillos por pinza que en total es de 168 ladrillos por viaje.
• Zona de embalaje: se desplaza por medio de cadenas donde se asienta las parihuelas. Las cuales llevan en cada paquete 168 ladrillos.
• Traslado del producto: una vez envueltos el encargado de transportarlo son los montacargas.
• Traslado almacenes: el traslado se realiza a almacenes de despacho los cuales están encargados de distribuir a los diferentes clientes.

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ZONA DE EMBALAJE:

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TRASLADO:

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3.- ESTRUCTURACIÓN DEL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

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