“INFORME DE INVESTIGACIÒN: JUST IN TIME”

TÉCNICO DE NIVEL SUPERIOR EN ADMINISTRACIÓN COMERCIAL. [pic 2]

HERRAMIENTAS DE COMERCIO INTERNACIONAL

“INFORME DE INVESTIGACIÒN:

JUST IN TIME”

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INDICE

INTRODUCCIÓN        2

CARACTERISTICAS PRINCIPALES        3

VENTAJAS, DESVENTAJAS Y BENEFICIOS        4

ALGUNAS METODOLOGIAS UTILIZADAS        4

CONCLUSIÓN        6

LINKIGRAFIA Y BIBLIOGRAFIA        6

INTRODUCCIÓN

Considerado un método de dirección industrial, además de una filosofía, el cual nace en  Japón, aproximadamente en los años 50.

Just in time o justo a tiempo, es conocido además como Jit.

Este sistema, fue adoptado primeramente por una empresa automovilística, llamada Toyota. Al cabo de un tiempo, muchas compañías siguieron implementando este sistema y a mediados de los años setenta, se extendió alrededor del mundo, siendo implementado  por varias empresas.

Si hablamos de Just in time, podemos indicar que su principal objetivo es: “Fabricar o Comprar el número de unidades necesarias en el momento necesario para poder satisfacer la demanda del producto”. La finalidad de este método es, minimizar la inversión en inventario, acortar el tiempo de espera de la producción, reaccionar rápidamente ante los cambios de la demanda y optimizar los sistemas de producción, por mencionar algunos

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CARACTERISTICAS PRINCIPALES

El Jit posee 4 objetivos esenciales, los cuales se nombraran y explicaran brevemente:

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales: Para poder analizar este primer punto, los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa las cuales se visualizan como un barco y las rocas se reflejan como problemas.

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1. Eliminar despilfarros: Consiste en todas las actividades que no añaden valor al producto con los que se puedan reducir los costos, mejorar la calidad, reducir los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio. Idealmente se deben considerar los siguientes puntos:

• Hacerlo bien a la primera.
• Asumir la responsabilidad de control.
• Garantizar el proceso.
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales.
• Reducir stocks al máximo.

1. Buscar la simplicidad: Se basa en el hecho de que los enfoques simples tienen una gestión más eficaz. Esto se separa en 2 zonas:

• Flujo de material.
• Control de estas líneas de flujo.

1. Diseñar sistemas para identificar problemas: Principalmente el sistema “Kanban”, nos proporciona la ayuda para que los problemas salgan a la luz.

El sistema “Kanban”, este es un término utilizado en el mundo de la fabricación, para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción.

VENTAJAS, DESVENTAJAS Y BENEFICIOS

Se mencionaran algunos puntos, referente a este ítem.

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ALGUNAS METODOLOGIAS UTILIZADAS[pic 7]

Se definirá brevemente 2 metodologías

Teoría de los 5 ceros: Se ocupa la teoría de los 5 ceros, la cual consiste en eliminar todo aquello que no añada  valor al producto. Se explicara cada uno:

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