Just In Time

Metodología: Just-in-Time (JIT)

El Just-in-Time (JIT) es un sistema de producción que fabrica y entrega justo lo que se necesita, cuándo se necesita y en la cantidad que se necesita. Kiichiro Toyoda, hijo de Sakichi Toyoda desarrolló este concepto en la década de los 30. Fue él quien decretó que las operaciones de Toyota no deberían tener exceso de inventario y que Toyota debería esforzarse en trabajar en colaboración con los proveedores para nivelar la producción. Bajo el liderazgo del ingeniero Taiichi Ohno, el JIT se desarrolló dentro de un único sistema de flujo de información y materiales para controlar la sobreproducción.

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es

una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen

“justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta

puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados,

sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al

mercado

el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que

no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

1-Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.

2-Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo

que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio

al cliente.

3-Buscar la simplicidad.

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy

probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material

Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo

más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican

en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.

4- Diseñar sistemas para identificar problemas.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y

cualquier sistema

que los enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener

una ventaja a largo plazo.

2-

Como podemos aplicar estos conceptos de desperdicios en la construcción. Dar dos ejemplos de cada uno.

-Transporte innecesario.

Se refiere al transporte innecesario relacionado con el movimiento in­terno de los recursos (materiales, datos, etc.) en la obra. Por lo general, está relacionado con la mala distribución y la falta de planificación de los flujos de materiales e información. Sus principales consecuencias son: pérdida de horas de trabajo, pérdida de energía, pérdida de espacio en la obra y la posibilidad de pérdidas de material durante el transporte.

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