INFORME DE VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

INFORME DE VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

FECHA: 15-11-2019

MOTIVO: INFORME DE VERIFICACIÓN ANUAL DEL SISTEMA HACCP

Por medio del presente informe, se pone de conocimiento que como parte de verificación anual del sistema de gestión de la calidad, se ha realizado la verificación del sistema HACCP, utilizando los diagramas de flujo correspondientes al producto “langostino Argentino” en sus diferentes presentaciones P&D, PUD, EZ peel, BBQ bay, Shell on, PTO, encontrándose lo siguiente:

• De la recepción de la Materia Prima, esta se realiza en el área de embarque y desembarque que colinda con las cámaras de almacenamiento de productos congelados, encontrándose que las puertas presentan ligeras aberturas donde se ve una luz al exterior, el encargado del área, ing. Carlos Rojas indicó que estas aberturas serían cerradas con planchas de jebe lona con lo cual se minimizará este impacto.

• Las cámaras de almacenamiento presentan un orden adecuado y se encontraban con temperaturas adecuadas (-19.8 y -18.7 respectivamente)

• De las labores de descongelamiento, esta no ha presentado variación alguna, el proceso es fluido, los equipos se encuentran conformes y en adecuadas condiciones de higiene.

• En la etapa de pelado, las operaciones se encuentran continuas, sin paras que puedan originar una retención del producto procesado, el personal encargado de recoger el producto de cada una de los operarios, lo realiza apenas las canastillas se encuentran al borde superior y para el traslado utilizan un carrito con ruedas para un rápido desplazamiento, la temperatura del producto es la adecuada (4.1 °C en promedio), no hay condensaciones en los techos o paredes, se cuenta con un personal de apoyo para las actividades de limpieza.

• La zona de evacuación de residuos se encuentra ordenas y los residuos generados de la operación, son recogidos en cajas plásticas para luego ser trasladados a la planta de harina residual, los materiales plásticos y cartonería de descarte, se encuentran separados y en cada cambio de turno es trasladado a la zonas de almacenamiento correspondientes.

• La zona de tratamiento o hidratado se encuentra ordenada y funcionando adecuadamente, se cuenta con un sistema centralizado para el control del tiempo de tratamiento el cual una vez activado funciona automáticamente, se verifica que el personal retira el producto de los hidratadores una vez que se termina el tratamiento y lo traslada a la zona de envasado en dinos isotérmicos y con la ayuda de una carretilla hidráulica.

• La zona de revisado y envasado funciona adecuadamente, el personal que labora es suficiente para realizar las labores asignadas (sacar el producto de los dinos, lavar, revisar y envasar en la faja de congelamiento) no hay acumulación de producto en ningún tramo del proceso, el personal está capacitado y conoce perfectamente sus funciones. De la infraestructura: se observa que un paño del piso se encuentra con signos de desgaste por el tránsito de las carretillas hidráulicas con los dinos de producto), el jefe de planta indicó que se realizará el cambio de la loza en una parada de producción.

• Del empaque, este se encuentra conforme, los equipos funcionando adecuadamente y el flujo es continuo, sin paras o retrasos que originen acumulación de producto.

• El detector de metales funciona adecuadamente, los supervisores conocen la programación y las muestras patrón son reconocidas individualmente y en el interior de las cajas con producto en diferentes presentaciones.

• Empacado el producto, es trasladado a la zona de antecámaras y el personal camarero se encarga de ingresarlo a las cámaras a su ubicación

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