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“Informe Syncrolift Astillero Tandanor”


Enviado por   •  12 de Abril de 2022  •  Ensayos  •  1.755 Palabras (8 Páginas)  •  88 Visitas

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“Informe Syncrolift Astillero Tandanor”

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NOMBRE DEL DOCENTE: JUAN CARLOS PAVEZ ZUÑIGA  

CARRERA: INGENIERÍA EN MANTENCIÓN MECÁNICA INDUSTRIAL  

ASIGNATURA: TECNICAS DE ANALISIS PREDICTIVO

SECCION: 543-1D

 

                                                          INTRODUCCIÓN 

Actualmente en las industrias industriales se basan en la optimización de máquinas, esto debido a, la cantidad de producción que genera, por ello, mantención industrial ha ido en crecimiento.

[pic 5]El syncrolift es una plataforma de elevación industrial, la cual, llegan diferentes embarcaciones para ser mantenidas, por ello, la plataforma debe llevar ciertas mantenciones adecuadas, para evitar detenciones que no están planificadas, más aún, si es una plataforma que realiza 3568 maniobras al año y que opera desde 1979.

Este informe realizara y/o identificara ciertas acciones para un mantenimiento acorde a las demandas que recibe el syncrolift y los winches para un óptimo resultado, diagnosticando de forma efectiva y evitando pérdidas no tan solo monetarias, sino también, operacionales, tomando en cuenta, ventajas y desventajas de la mantención, consecuencias que pueden suceder por falta de estas

 

 

 

                                                             DESARROLLO 

1. Seleccione tres tipos de mantenimiento que a su juicio sean los más adecuados, teniendo en cuenta los objetivos de la empresa.

Este trabajo atendió la necesidad de la empresa de diagnosticar el estado actual de la plataforma Syncrolift y recomendar un programa de mantenimiento preventivo para corregir defectos en sus operaciones de puesta a tierra y desembarque.

[pic 6]La necesidad del mantenimiento se basa en que cualquier máquina o equipo sufre una serie de degradaciones a lo largo de su vida útil. Si no se evitan o eliminan, el objetivo para el que se crearon no se alcanza plenamente, el rendimiento disminuye y su vida útil se reduce.

Los objetivos de la empresa son: 

  • Aumentar el buen funcionamiento de las instalaciones,
  • Reducir costos,
  • Prolongar la vida útil de los equipos,
  • Contribuir a mejorar la calidad,
  • Mejorar la seguridad del personal,
  • Contribuir al medio ambiente,
  • Evitar toda pérdida

 

2. Los mantenimientos que a nuestro juicio son los más adecuados para que la plataforma syncrolift tenga un óptimo funcionamiento son:

 

  • Mantenimiento periódico 

[pic 7]El principal tipo de mantenimiento que elegimos fue el de Mantenimiento periódico la razón es porque lo combinaríamos con el mantenimiento predictivo ya que el mantenimiento predictivo requiere de horas de trabajo, personal calificado y herramientas o equipos especializados. Esto significaría detener el ingreso y salida de embarcaciones del puerto.  

Debido a eso es que es necesario planificar un plan de mantenimiento periódico, donde se cierre la faena para poder realizarlo

Syncrolift, es una empresa de renombre mundial y por lo mismo exigente igual que sus clientes así que debe estar siempre funcionando, Por lo tanto, se deben aplicar los chequeos, mantenciones necesarias para que el equipo este al máximo potencial. El predictivo nos permite saber exactamente dónde existe alguna falla, o también en donde, en un futuro, puede fallar. A través de métodos como chequeos, análisis, revisión de niveles anormales, etc. Y tomar las medidas antes de que surja un problema.

 

  • Mantenimiento predictivo 

Es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.

Esta la elegimos nada más por el hecho de que cualquier parada puede ser peligrosa y costosa y es una medida inmediata para mantener el equipo en funcionamiento y complementándolo como alternativa con el periódico.  

 

  • [pic 8]Mantenimiento sintomático 

Hace referencia a la evaluación estructural y operativo de equipos industriales a partir de la obtención de mediciones de síntomas que presente el equipo o máquina, estos datos se comparan con las normas del fabricante o normas ISO para determinar en qué condición se encuentra la máquina.

Este al ser un método no invasivo sería el más adecuado y complementarlo con algún otro mencionado anteriormente y transformarlo a un plan más completo de mantenimiento.

ya que este dispositivo es demasiado grande y extenso se puede revisar con máquinas externas por ejemplo como mediciones de temperaturas con cámaras termo gráficas para ver si está cumpliendo con su máximo rendimiento, anomalías que puedan presentar y así repararlas adrede de una forma más precisa.

                     

 3. Analice las ventajas y desventajas del o los tipos de mantenimiento seleccionado y de que, forma creen ustedes permitirán alcanzar los objetivos. 

 

Mantenimiento sintomático

Mantenimiento periódico

Mantenimiento predictivo

 

Ventajas 

-La necesidad de personal es menor, por lo que se reducen los costes en contratación conllevando a un ahorro de dinero.

-Los repuestos y equipos empleados tienen una alta durabilidad. Las revisiones se hacen en base a resultados, por lo que se buscan piezas que cumplan con lo estipulado.

 

-Mejora la utilización de los componentes sujetos a desgastes debido a que se utilizan por mayor tiempo.

-El nivel de conocimiento de la maquinaria es sustancialmente mayor debido al registro del mantenimiento.

-Menos fallas y averías en la maquinaria, como así también prolonga la vida útil de la maquinaria.

-Menos costos=en el ámbito laboral, piezas(repuestos), costos por accidentes, seguros industriales         y mantenimientos.

 

 

 

 

 

Desventajas

-Se requiere una mayor cualificación laboral para analizar los datos.

-Implica una gran inversión inicial para diagnóstico.

-Requiere alineación en la empresa para realizar la gestión y análisis.

 

-El nivel de calificación es más alto debido a que el personal debe tener un registro histórico de la maquinaria.  

-Se presentan detenciones no planificadas (mayor costo).

-Requiere         de         una         alta inversión inicial ($).

-Requiere         personal calificado.

-No aplica para todas las empresas.  

 

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