ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

INDICE

1 OBJETO 3

2 ALCANCE 3

3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 3

4 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 3

5 EQUIPOS INVOLUCRADOS 3

5.1 MECÁNICOS 3

5.2 INSTRUMENTOS 3

5.3 ELÉCTRICOS 3

6 POLÍTICA DE MANTENIMIENTO 4

7 PLAN DE MANTENIMIENTO 5

7.1 SELECCIÓN DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO 5

7.1.1 Políticas de Mantenimiento 5

7.1.2 Definiciones 7

7.1.2.1 Mantenimiento RCM 7

7.1.2.2 Mantenimiento Preventivo 7

7.1.2.3 Mantenimiento Predictivo 8

7.2 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD 9

7.2.1 Generalidades. 9

7.2.2 El personal implicado 9

7.2.3 Funciones 10

7.2.4 Fallos 10

7.2.5 Causas fallas o modos de falla 10

7.2.6 Efectos 11

7.2.7 Consecuencias 11

7.2.8 Selección del PM en base a las consecuencias 12

7.3 HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO. 12

7.3.1 Hoja de revision 12

7.3.2 Orden de trabajo 12

7.3.3 Hoja de información 13

7.3.4 Hoja de decisión 13

8 ANÁLISIS DE CRITICIDAD – MODELO CORTO 13

8.1 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 13

8.1.1 Frecuencia De Fallas 14

8.1.2 Impacto Operacional: 14

8.1.3 Flexibilidad Operacional 14

8.1.4 Costo Del Mantenimiento 15

8.1.5 Impacto De Seguridad Y Medio Ambiente 15

9 PARADA DE PLANTA 17

10 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD 18

10.1 INTRODUCCIÓN 18

10.2 DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO 19

10.3 FACTORES DE RIESGO 19

10.4 MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR 19

10.5 HERRAMIENTAS MANUALES 19

10.6 TRABAJOS EN ALTURA. 20

10.7 MAQUINARIA. 21

10.8 ROPA DE TRABAJO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL 21

11 ANEXOS 22

1 Objeto

El objeto del siguiendo documento es delinear las pautas para realizar un plan de mantenimiento a los instrumentos involucrados en el proceso y conseguir que las instalaciones y equipos se conserven en condiciones óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y fallos, y consiguiendo así que el trabajo se realice con los mayores niveles de calidad y seguridad.

Para tal objetivo utilizaremos RCM para determinar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1) Disminuir las paradas no programadas de los equipos debido a fallas de instrumentos, programando las frecuencias de las tareas de mantenimiento preventivo.

2) Identificar los componentes en los almacenes de la empresa para organizar el mantenimiento preventivo y disminuir el tiempo de mantenimiento correctivo, estableciendo los stocks de almacenes de inventarios: mensuales y anuales.

3) Mejorar los indicadores de mantenimiento como el MTBF (tiempo de promedio entre fallas) y “fuera de servicio” de cada equipo, entre otros.

2 Alcance

Será el alcance de este documento el plan de mantenimiento de todos los instrumentos.

3 Descripción del Proceso

4 Descripción de la instalación

5 Equipos involucrados

5.1 Mecánicos

5.2 Instrumentos

5.3 Eléctricos

6 Política de mantenimiento

El primer paso antes de concretar cómo se van a gestionar los trabajos es establecer la política de mantenimiento. La política o estrategia de mantenimiento consiste en definir los objetivos técnico-económicos del servicio así como los métodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos.

La siguiente figura es una visualización de las diferentes fases de la puesta en marcha de nuestra política de mantenimiento:

INFORMACIÓN

Definición de OBJETIVOS

Elección de los METODOS a aplicar

Definición de los MEDIOS necesarios

REALIZACIÓN

CONTROL de gestión

Una vez que disponemos de la información relevante sobre los equipos, su estado y los requerimientos de producción, se fijaron los objetivos.

Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y su situación (producto, mercado, etc.) e incluso puede ser distinto para cada máquina o instalación. En cualquiera de los casos la definición de los objetivos se hizo previo acuerdo con la dirección técnica y producción. Algunos objetivos posibles pueden ser:

 Asegurar un rendimiento, una producción.

 Garantizar la seguridad.

 Reducir las existencias de recambios.

 Maximizar la productividad del personal.

 Maximizar los trabajos programados, reduciendo las urgencias.

 Reducir los improvistos.

Una vez definidos claramente los objetivos se establecerá el método o tipo de mantenimiento a aplicar.

7 Plan de mantenimiento

7.1 Selección de la estrategia de mantenimiento

La estrategia de mantenimiento para cada equipo consiste en escoger la política de mantenimiento más adecuada para el equipo, visualizando los objetivos claros de: mayor disponibilidad a través del aumento de la confiabilidad, maximización de la vida útil y minimización de los costos.

Así, la política de mantenimiento a ser adoptada debe ser considerada en función de la clasificación ABC, características de fallas y experiencias en plantas/ equipos similares. La existencia de leyes de cumplimiento obligatorio frente a todas las consideraciones hechas.

7.1.1 Políticas de Mantenimiento

POLÍTICA DE MANTENIMIENTO FORMA DE APLICACIÓN CARACTERÍSTICA

Preventiva Basada en la condición Mantenimiento planeado basado en el acompañamiento de la condición o desempeño del equipo.

Utilizada cuando se dispone de un parámetro que permite el monitoreo de deterioración.

Permite maximizar la vida útil de los componentes y la disponibilidad del equipo.

Basada en el tiempo (periódica) Mantenimiento planeado, con intervenciones programadas con base en períodos de tiempo predeterminados, definidas a partir de probabilidad de ocurrencia de fallas

Correctiva - Política donde no son tomadas acciones predeterminadas para evitar la falla. El énfasis está dado para la corrección eficiente del problema. Normalmente es utilizada como base en la evaluación económica.

1. Mantenimiento Preventivo Basado en la Condición

a) Inspección por Vibraciones

La Inspección por Vibraciones es realizada en los equipos según las siguientes frecuencias y tolerancias:

CLASE FRECUENCIA TOLERANCIA

A 15 días 5 días

B 30 días 10 días

C 60 días 10 días

Las excepciones a la regla que resulten en reducción de la frecuencia de medición deberán ser registradas. Frecuencias mayores de medición podrán ser hechas si es necesario, especialmente en casos de mayor atención sobre los equipos por alguna sospecha o problema.

El historial de las inspecciones será hecho en archivos electrónicos. La seguridad del sistema será mantenida por la utilización de dos computadoras distintas con el software de control de vibraciones - una con el ejecutante de las inspecciones y otra con el responsable por el control de los planes.

Los equipos que no fueran medidos conformes lo previsto para el mes por estar parados, u otro motivo, deberán ser relacionados para que se promueva su inspección.

Los criterios de evaluación de los valores de vibración medidos en los equipos deberán ser tomados con relación a las recomendaciones del fabricante y con relación al historial de los propios equipos, analizando sus tendencias. La información final para utilización del mantenimiento deberá clasificar los resultados en:

ESTADO ACCIONES

Bueno No necesita

Precaución Puede ser evaluada programación/tareas de mantenimiento como prevención

Alerta Programación/tareas de mantenimiento a mediano plazo

Emergencia Programación/tareas de mantenimiento a corto plazo

Los informes serán mensuales, pero los equipos que necesitan de intervenciones a corto plazo deberán ser informados de inmediato.

b) Inspección de Ronda de Equipos Rotativos

La Inspección de Ronda es realizada en los equipos según las siguientes frecuencias y tolerancias:

CLASE FRECUENCIA TOLERANCIA

A Semanal 3 días

B Quincenal 3 días

C Quincenal 3 días

Las excepciones a la regla que resulten en reducción de la frecuencia de inspecciones deberán ser registradas.

Los criterios de evaluación de la Inspección de Ronda son subjetivos y tanto mas precisos cuanto mayor el contacto del inspector con los equipos. Las acciones al final de cada inspección serán traducidas de la siguiente forma:

...