Just in Time – Justo a Tiempo (manufactura esbelta)

Just in Time – Justo a Tiempo (manufactura esbelta)

Por décadas el criterio que normó el comportamiento para administrar los inventarios fue el de la tecnología de lote óptimo, el cual busca el equilibrio entre los costos de ordenar y los de mantener el inventario, teniendo como restricción la demanda esperada.

Sin embargo, en los últimos años a raíz de: la apertura de los mercados, los adelantos del transporte y de las telecomunicaciones han provocado una gran competencia global. Los adelantos tecnológicos han reducido el ciclo de vida de los productos y han incrementado su diversidad.

Ante el panorama descrito y la presencia cada vez más fuerte de productos extranjeros de alta calidad y costos bajos, los productos han sido presionados para cambiar la filosofía tradicional de mantener inventarios innecesarios por la filosofía justo a tiempo, cuyo precursor fue Taiichi Ohno.

Objetivo:

• Resolver y eliminar los problemas de producción; de esta manera se reducen o eliminan los inventarios de materia prima, de trabajo en proceso y de artículos terminados.

• Aumenta las utilidades al eliminar los costos que generan los inventarios innecesarios.

• Mejora la posición competitiva de la empresa al incrementar la calidad y flexibilidad en la entrega a los clientes.

Lo mas importante en la filosofía JUSTO A TIEMPO es la eliminación del desperdicio; es el empleo de esfuerzos innecesarios de contratación de personal, tiempos inútiles de espera, ahorro de tiempo en actividades que no generan valor. JIT observa dos áreas importantes de Desperdicio de sueldos y salarios (mano de obra), maquinaria.

Concepto Manufactura Justo a Tiempo Manufactura Tradicional

Inventario Reduce los inventarios Incrementa los inventarios para protegerse en contra de problemas del proceso

Plazo de entrega Reduce el plazo de entrega Incrementa el plazo de entrega para protegerse en contra de incertidumbre

Tiempo de preparación Reduce el tiempo de preparación No considera el tiempo de preparación como una prioridad para el mejoramiento

Distribución de la producción Enfatiza la distribución orientada al producto Enfatiza la distribución orientada al proceso

Papel del empleado Enfatiza la participación del empleado orientada al equipo Enfatiza el trabajo de individuo siguiendo las instrucciones del administrador

Política de programación de la producción Enfatiza la manufactura de jalar Enfatiza la manufactura de empujar

Calidad Enfatiza cero defectos Tolera directos

Proveedores y clientes Enfatiza la administración de la cadena de abastecimiento Trata a los proveedores y clientes como “una continuación de sus brazos, entidades correspondientes

Práctica 1: Reduce los inventarios

La manufactura justo a tiempo percibe el inventario como un desperdicio y como algo no necesario. Hace énfasis en la reducción o eliminación del inventario. El procesamiento JIT, a menudo llamado manufactura esbelta, es una filosofía que busca la excelencia empresarial, se enfoca en la reducción de tiempo y costo, eliminando la calidad deficiente.

Al implantar esta filosofía tanto en compras como en producción se eliminan todas aquellas actividades que no agregan valor, lo cual origina efectos positivos en las utilidades y en la competitividad de la empresa.

Práctica 2: Reducción del plazo de entrega

El plazo de entrega, de vez en cuando llamado tiempo de trhoughput, mide el tiempo que transcurre desde que un producto entra a producción (se empieza) hasta que se encuentra completo (se termina). El plazo de entrega mide cuanto tiempo toma la fabricación del producto.

1. Plazo de entrega con valor agregado: es el tiempo invertido en transformar la materia prima en una unidad de producto terminado.

2. Plazo de entrega sin valor agregado: es el tiempo que transcurre mientras una unidad de producto espera para ingresar al siguiente proceso de producción o se desplaza de un proceso a otro.

El tiempo invertido en perforación y empaque de la unidad del producto es el tiempo con valor agregado. El tiempo transcurrido en la espera para continuar al siguiente proceso o el tiempo que toma trasladar la unidad de producto de un proceso a otro es el tiempo sin valor agregado.

La razón o indicador de valor agregado se calcula de la siguiente manera:

Razón de valor agregado = plazo de entrega con valor agregado / plazo de entrega total

Una razón de valor agregado baja indica un proceso de manufactura deficiente. Un proceso de manufactura eficiente reducirá el plazo de entrega sin valor agregado a un mínimo y, por lo tanto, tendrá una razón de valor agregado alta.

JIT reduce el tiempo sin valor agregado, el proceso tradicional puede tener una razón de valor agregado tan baja como 5%.

Práctica 3: Reducción del tiempo de preparación

• La preparación es el esfuerzo invertido en acondicionar una operación o proceso para una corrida de producción.

• Si las preparaciones son tardadas y costosas, el tamaño del lote (número de unidades) para la corrida de producción será larga.

• Los tamaños de lote grandes permiten que los costos de preparación se distribuyen entre

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