Logística de aprovisionamiento

TAREA 02

LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO

JUDITH REYES PÉREZ

ENUNCIADO

ACTIVIDAD 1

El plazo de aprovisionamiento es el tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido de mercancía hasta que se recibe y está disponible para su uso o venta. Este indicador es esencial en la gestión de inventarios y logística de una empresa. Los tipos de acciones que forman el plazo de aprovisionamiento son:

1. Tiempo de procesamiento del pedido: Es el tiempo que se tarda desde que se realiza el pedido hasta que se procesa y se envía la solicitud al proveedor. Incluye actividades como la generación de la orden de compra, la verificación de existencias y la autorización del pedido.

2. Tiempo de tránsito o transporte: Este es el tiempo que lleva el desplazamiento físico de la mercancía desde el proveedor hasta el almacén de la empresa. Incluye el tiempo de transporte y cualquier retraso que pueda ocurrir durante el viaje.

3. Tiempo de recepción y verificación: Es el tiempo necesario para recibir la mercancía en el almacén, descargarla y realizar las verificaciones correspondientes para asegurarse de que los productos recibidos coincidan con la orden de compra y estén en condiciones adecuadas.

El plazo de aprovisionamiento total se obtiene sumando estos tres componentes.

ACTIVIDAD 2

Para implementar el sistema de inventario ABC, Fernando y Jaime deberían seguir varios pasos:

1. Clasificación de productos: El primer paso es clasificar todos los productos en inventario en función de su importancia relativa para la empresa. Esta clasificación se basa típicamente en el valor monetario de los productos y se divide en tres categorías:

   - Clase A (alta importancia): Incluye los productos que representan el mayor valor en términos monetarios. Aunque pueden ser una fracción pequeña del total de productos, su contribución al valor total es significativa.

   - Clase B (importancia intermedia): Productos que tienen un valor intermedio y una importancia moderada en comparación con los de Clase A y C.

   - Clase C (baja importancia): Engloba productos de bajo valor monetario, pero que constituyen la mayoría en términos de cantidad. Aunque individualmente no tienen un impacto significativo en el valor total, en conjunto representan una parte importante de los productos.

2. Asignación de recursos: Una vez clasificados los productos, la empresa debe asignar sus recursos de manera proporcional a la importancia de cada clase. Esto implica prestar más atención y recursos a la gestión de inventario de Clase A, ya que son los productos más críticos en términos de valor.

3. Políticas de inventario específicas: Cada clase puede requerir estrategias de gestión de inventario diferentes. Por ejemplo, para los productos de Clase A, se puede implementar un control de inventario más riguroso, con un monitoreo más frecuente y niveles de reorden más ajustados. Para los productos de Clase C, se pueden aplicar políticas más relajadas.

4. Revisión y ajuste continuo: El sistema ABC no es estático y debe revisarse y ajustarse regularmente para reflejar cambios en la demanda, en los costos y en la importancia relativa de los productos para la empresa.

Implementar el sistema ABC ayuda a optimizar la gestión de inventario, centrándose en los productos más críticos y asignando recursos de manera eficiente para maximizar la rentabilidad y minimizar los riesgos asociados con el manejo de inventario.

ACTIVIDAD 3

• El coste económico de pedido, también conocido como coste de preparación de pedido o coste de realizar un pedido, es el costo asociado con la realización de un pedido de reposición de inventario. Este coste no solo incluye los gastos directos relacionados con la preparación y emisión del pedido, sino también los costos ocultos asociados con la gestión del proceso de pedido.

        La fórmula básica para el coste económico de pedido es la siguiente:

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