Logística de aprovisionamiento 1

Actividad 1

María está organizando la gestión de la nueva empresa y quiere conocer una serie de conceptos que no termina de tener claros. Ella quiere saber lo siguiente. ¿En qué consiste la previsión de demanda por gestión de stock? ¿Cuáles son las ventajas e inconvenientes de la previsión de la demanda por gestión de stock?

Respuesta:

La previsión de la demanda es una parte esencial en la gestión de stock, ya que implica anticipar y estimar la cantidad de productos o servicios que los clientes solicitarán en el futuro. La eficacia de la previsión de la demanda permite a las empresas tomar decisiones informadas sobre la cantidad de inventario que deben de mantener para satisfacer las necesidades de los clientes sin incurrir en exceso a existencias o agotamientos.

La previsión de la demanda en la gestión de stock ofrece varias ventajas clave para las empresas, entre las que destacamos las siguientes:

1. Optimización del inventario. Permite mantener niveles de inventario óptimos, evitando excesos como faltantes.
2. Reducción de costos. Al conocer con anticipación la demanda, las empresas pueden optimizar sus procesos de producción.
3. Mejora de Eficiencia Operativa. Facilita una planificación más eficiente en la cadena de suministro.
4. Mejora en la Satisfacción al cliente:

• Disponibilidad del producto
• Entrega puntuales
• Mejora en la fiabilidad del Servicio
• Reducción de errores en pedidos.
• Mayor Variedad de productos.
• Adaptación a ofertas y promociones.

1. Adaptación a cambios del Mercado. Permite a las empresas adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del mercado.
2. Reducción de pérdidas de Obsolencia.
3. Mejora en la toma de decisiones estratégicas.
4. Ahorro de recursos Financieros. Evita la asignación innecesaria de recursos financieros en productos que no se venden rápidamente, liberando capital para otras inversiones.
5. Facilita la planificación a largo plazo.
6. Reducción de Riesgos. Al conocer y anticipar la demanda, las empresas pueden mitigar riesgos asociados con la variabilidad del mercado y eventos inesperados.
7. Ventajas para la carga de trabajo en el transporte:

• Optimización de rutas.
• Reducción de cargas y descargas innecesarias.
• Programación eficiente de recursos.
• Gestión de flotas más efectiva.
• Minimización de cargas parciales.

Aunque la previsión de la demanda en la gestión de stock proporciona beneficios significativos, también puede enfrentar desafíos y tener algunas desventajas. A continuación, detallamos las siguientes consideraciones:

1. Incertidumbre en el Mercado. Los cambios imprevistos en el mercado, como eventos inesperados o variaciones significativas de la demanda.
2. Errores en la previsión. Las previsiones siempre llevan cierto grado de error.
3. Costos asociados con exceso de Existencias. Si las previsiones son demasiado altas, puede resultar en exceso de existencias, lo que lleva a costos adicionales de almacenamiento.
4. Costos asociados con faltantes de Existencias. Si las previsiones son demasiado bajas, se pueden experimentar faltantes de existencia.
5. Complejidad del Proceso de Previsión.
6. Dependencia de Datos Históricos.
7. Impacto de Eventos inesperados.
8. Necesidad de actualización constante.
9. Adaptación a la innovación. La introducción de nuevos productos o cambio de marketing puede no reflejarse de inmediato en las previsiones existentes.
10. Gestión de la cadena de suministro. Una previsión precisa no garantiza por si sola una gestión eficiente de la cadena de suministro.

Actividad 2

Fernando y María están llegando a la conclusión que lo primero que tienen que realizar es un plan de producción, conocen por su experiencia algunos de los puntos a tener en cuenta en el plan de producción, pero no quieren que se les escape nada y deciden realizar una visita a un asesor, que en este caso eres tú, te preguntan: ¿En qué puntos se debe prestar especial atención a la hora de aplicar un plan de producción?

Respuesta:

Proceso de Fabricación.

                                                                                                                                                                                                   Para cada uno de los productos del catálogo hay que describir su proceso de fabricación

1. Secuencia del proceso de fabricación:

• Desglosa el proceso de fabricación en una secuencia detallada de pasos. Especifica cada tarea, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado o la prestación del servicio.

1. Descripción de Procesos específicos:

• Para cada paso en el proceso, proporciona una descripción detallada de los métodos y procedimientos utilizados. Incluye detalles técnicos relevantes.

1. Integración de Tecnologías y Automatización:

• Indica cómo se integran las tecnologías y sistemas automatizados en el proceso para mejorar la eficiencia y la calidad.

1. Diagrama de flujo del proceso:

• Elabora un diagrama de flujo visual que represente gráficamente cada fase del proceso de fabricación. Mostrando las interconexiones y realizaciones entre las etapas.

Localización Geográfica e Instalaciones.

1. Selección de ubicación:

• Tenemos que tener presente porque elegimos una ubicación específica para las instalaciones de fabricación o prestación de servicios, considerando factores como acceso a materia primas, costos logísticos y proximidad al mercado. Tienes que tener presente si realizas adquisición o alquiler, el mantenimiento, los espacios.

1. Descripción de edificios y terrenos:

• Detalles sobre los edificios necesarios para la producción, incluyendo dimensiones, disposición interna y cualquier consideración especial.

1. Infraestructura:

• Se describe la infraestructura necesaria, como servicios públicos, carreteras de acceso, etc. Asegurándonos de considerar la capacidad para futuras expansiones.

Equipos necesarios para la fabricación del producto o la venta de los servicios.

1. Lista de Equipos:

• Debemos conocer y describir los equipos necesarios o para cada fase del proceso de fabricación o prestación de servicios. Incluye máquina, herramientas, hardware informático, etc.

1. Capacidad y mantenimiento de equipos:

• Debemos conocer la capacidad de cada equipo y tener definido y escrito los planes de mantenimiento preventivo para garantizar su funcionamiento eficiente.

Estrategia del proceso productivo:

Lo cual se traduce en decidir si alguna de las fases del proceso de producción o de prestación de servicios se va a subcontratar.

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