Mejora de la eficiencia en manufacturas

I. INTRODUCCION:

Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford.

Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.

El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org). Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "Lean Thinking".

II. DESARROLLO:

• Define el proceso esbelto (lean).

Se puede decir que la Innovación Esbelta se refiere al acto de crear un nuevo producto, proceso o servicio, que incluye el trabajo requerido para llevar una idea o concepto a su forma final, identificando y creando valor, y removiendo el desperdicio del proceso de desarrollo del nuevo producto o proceso de innovación.

• Describe los cinco principios del proceso esbelto.

Los Principios de la Innovación Esbelta a través de los cinco pasos siguientes:

1. Identificar el Valor para el Cliente: Definir el valor de la innovación siempre desde la perspectiva del cliente. Hay que preguntarse si el nuevo producto o servicio soluciona un problema o cumple con una necesidad.

2. Mapear la Cadena de Valor: Identificar todos los pasos del proceso de creación de valor o del proceso de innovación y remover todas las actividades que no agreguen valor (eliminación del desperdicio). El análisis del Flujo de Valor está enfocado en el flujo del material y de la información del proceso de desarrollo de un nuevo producto/servicio.

3. Crear un Flujo: Los pasos del proceso de ensamble de la creación de valor deben estar ajustados en una secuencia, de tal manera que el valor fluya rápidamente a través del sistema.

4. Establecer el Pull: El valor empieza a fluir y pasa a través del sistema de innovación a una tasa correspondiente a la demanda del cliente. Esta es la diferencia con la mayoría de sistemas los cuales son “Push”, que lanzan al mercado productos/servicios que el cliente no los desea o no entiende su funcionalidad y valor. En tanto que con el sistema “Pull” la gerencia de producto o gerencia de innovación identifica el próximo requerimiento más importante sobre el cual trabajar.

5. Buscar la “Perfección”: Repetir los cuatro pasos anteriores hasta remover todo el desperdicio en el sistema productivo o sistema de innovación / desarrollo de nuevos productos. La perfección es un estado que los profesionales persiguen pero nunca lo alcanzar realmente. Es importante señalar que este punto no se refiere a la perfección de la innovación o perfección del producto.

• Plantea un ejemplo en dónde se identifiquen los cinco principios que acabas de describir

¿Qué tipo de desperdicios existen en la empresas y como las desechamos por medio de estos cinco pasos?

Aquellos que tienen tiendas, los tiempos de espera de los clientes debéis mirar si os cuestan dinero o no. Puede que haya gente que no espere 10 min para ser atendida en una carnicería y otras que les

...