OPERACIONES

DISEÑO DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE OPERACIONES

El área de operaciones en las empresas ha tenido diferente importancia a lo largo del tiempo. A principios del siglo XX era considerada el área más significativa ya que eran tiempos en que las empresas necesitaban ante todo producir.

La Dirección de Operaciones (en adelante, DO) en una empresa tiene la función y responsabilidad de Diseñar, Dirigir, Gestionar, Controlar y Mejorar el llamado “Subsistema de operaciones” y en definitiva, de dirigir y controlar los procesos de producción del producto o servicio que la empresa ofrece a sus clientes.

En el ámbito industrial la DO suele recibir el nombre de “Dirección de Producción”, pero en general se considera más adecuado el de “Dirección de Operaciones” porque resulta válido tanto para las empresas productivas como para las de prestación de servicios, además de que incluye otras áreas diferentes a las tradicionalmente asociadas a la Producción.

En general son actividades básicas de la DO la definición de la estrategia de operaciones (que deberá ser coherente con la estrategia general de la empresa), el diseño del propio subsistema de operaciones, la determinación de la cantidad de productos/servicios a producir y su distribución en el tiempo y la formulación de las instrucciones de recepción e inspección los aprovisionamientos.

Por otra parte, como mencionamos anteriormente, el área de operaciones es responsable de diversas actividades relacionadas con la producción de tus productos. Entre ellas podemos mencionar:

1. Actividades relacionadas con el diseño o rediseño de los procesos de producción

2. Actividades relacionadas con el diseño o rediseño de tus instalaciones, como son, diseño de la capacidad de tu planta, localización de tu planta y distribución física de tu maquinaria, equipo, y demás instalaciones físicas dentro de tu planta.

3. Actividades relacionadas con la planeación de la producción.

4. Actividades relacionadas con la compra de materia prima y con la administración de tus inventarios.

5. Actividades relacionadas con el control de la calidad de tus productos.

6. Actividades encaminadas a la mejora continua de tu sistema de producción. Además, actividades de apoyo como mantenimiento y otras.

Todas estas actividades tienen un impacto significativo en el desempeño de tu negocio. El área de operaciones trata de dirigir y coordinar estas actividades de la forma más eficiente y buscando siempre contribuir al éxito de tu negocio.

Así mismo, es función de la DO asegurar la disponibilidad de capacidad productiva para evitar rupturas en el abastecimiento de la demanda, asegurar la gestión y control de los factores de producción, de los productos semielaborados y terminados, gestionar los recursos.

asignados al subsistema de ventas para asegurar la eficacia del plan de ventas, formular los planes y programas de calidad y asegurar que los planes y programas de producción se cumplen.

Entre las nuevas tendencias que se observan en la DO se encuentra la utilización de redes internacionales de comunicación y transporte a bajo coste y fiables, la prevalencia del “envío justo a tiempo” frente al “envío de grandes remesas” (minimizando así los costes de inventario), la implicación directa de los proveedores como “socios” (huyendo del tradicional concepto de “proveedor”) en la mejora de la calidad de los productos/servicios, y la definición de procesos de producción cada vez más flexibles (buscando la “personalización en masa” frente a productos estandarizados).

DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

DEFINICIÓN.- El diseño del trabajo puede definirse como la función que especifica las actividades de trabajo de un individuo o un grupo en un escenario organizacional. Su objetivo es desarrollar estructuras de trabajo que satisfagan los requerimientos de la organización y la tecnología y que cumplan los requerimientos personales e individuales de quienes desempeñan el trabajo.

El diseño de trabajo se refiere a la forma en que se organiza un conjunto de tareas o un trabajo entero. El diseño de trabajo ayuda a determinar qué tareas se están haciendo, cómo se están haciendo y en qué orden se hacen.

Se deben tener en cuenta todos los factores que afectan al trabajo y organizar el contenido y las tareas de manera que el trabajo completo tenga menos posibilidad de ser un riesgo para el empleado. El diseño de trabajo incluye áreas administrativas tales como la rotación de trabajo, ampliación de trabajo, ritmo de la tarea, recesos de trabajo y horas de trabajo.

Un trabajo bien diseñado estimulará una variedad de “buenas” posiciones corporales, tendrá requerimientos de fuerza razonables, requerirá una cantidad razonable de actividad mental y ayudará a promover sentimientos de logro y autoestima.

El diseño de trabajo es considerado, a veces, como una forma de ayudar a manejar el estrés en el lugar de trabajo.

ERGONOMÍA El término ergonomía se utiliza para describir el estudio de las condiciones físicas del espacio de trabajo, junto con las herramientas que utilizamos para desempeñar una tarea. Al aplicar la ergonomía tratamos de adaptar el trabajo al cuerpo en vez de obligar a éste a adaptarse al trabajo.

“Estudio del tiempo Muestreo del trabajo Implica observar una porción o muestra de la Tiempo normal Tiempo estándar actividad del trabajo.”

Estudio de tiempos.-

Los estándares de trabajo se basan en la observación del trabajador mientras realiza una tarea:

1. Observar sólo una muestra de trabajo.

2. Utilizar el tiempo medio y el ritmo para fijar el estándar.

Inconvenientes: Se necesita un analista formado y con experiencia. El estándar no se puede fijar antes de que se lleve a cabo la tarea.

Los ocho pasos para llevar a cabo un estudio de tiempos.

1. Definir la tarea a estudiar (después de aplicar los métodos de análisis). Dividir la tarea en elementos precisos.

2. Decidir cuántas veces se va a medir la tarea.

3. Cronometrar y registrar los tiempos elementales y el índice de eficacia.

4. Calcular el tiempo medio de ciclo observado (los tiempos de cada elemento medio se ajustan los valores de cada elemento).

5. Calcular el tiempo normal para cada elemento: Tiempo normal = (tiempo medio de ciclo observado) x (factor del índice de desempeño)

6. Sumar los tiempos normales de cada elemento, para obtener el tiempo normal de cada tarea.

7. Calcular el tiempo estándar: Tiempo estándar = Tiempo total normal 1- factor tolerancia.

8. Estudios de tiempo: tamaño de muestra adecuado.

MUESTREO DE TRABAJO.- El estándar de trabajo se establece utilizando el output y el porcentaje de tiempo que un empleado invierte en realizar varias tareas. Requiere observaciones aleatorias de un empleado durante un largo periodo de tiempo. Ventajas: Es menos costoso que los estudios de tiempo. El analista casi no necesita formación. Inconvenientes: No es eficaz si se trata de ciclos cortos.

Consideraciones a la hora de determinar el tamaño de muestra ¿Qué grado de precisión se quiere obtener? ¿Qué nivel de confianza quiere que tengan las medias que realice? ¿Qué variación existe dentro de los elementos de trabajo?

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

La planeación del inventario consiste en determinar cuándo hacer y cuánto incluir en un pedido. Cuándo hacer el pedido se determina mediante el promedio de la variación en la demanda y el reabasto.

Cuánto incluir en el pedido se determina mediante la cantidad del pedido.

El control del inventario es el proceso de vigilar el estado del inventario.

La administración del inventario es riesgosa y el riesgo varía dependiendo de la posición de la empresa en el canal de distribución. Las medidas típicas de la exposición del inventario son la duración, la profundidad y la amplitud del material comprometido.

El compromiso del inventario del fabricante comienza con la compra de materias primas y piezas componentes, incluye el trabajo en proceso, y finaliza con los artículos terminados.

Desde una perspectiva del inventario, la situación ideal sería una cadena de suministro basada en la respuesta. Aunque no suele ser factible una cadena de suministro con inventario cero, es importante recordar que cada dólar invertido en el inventario es un compromiso con utilizarlo de otro modo en el activo.

COSTO POR EXISTENCIA

• El costo por mantener un inventario o costo por existencias son los gastos asociados con el mantenimiento del inventario.

• Este gasto se calcula al multiplicar el porcentaje del costo anual por existencias, por el valor promedio del inventario.

• La práctica contable común es valorar el inventario en su costo de compra o de fabricación normal, en vez de su precio de venta. 

PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).

¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN "AGREGADA"?

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se

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