Operación De Bodegas

ÍNDICE

PORTADA 1

ÍNDICE 2

INTRODUCCIÓN 4

OBJETIVOS 4

1.- LA GESTIÓN DE ALMACENES 5

1.1.- FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES 5

1.2.- IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES 5

1.3.- LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ALMACENES 6

1.3.1.- Planificación y Organización 6

1.3.2.- Recepción 7

1.3.3.- Almacén 8

1.3.4.- Movimiento 9

1.3.5.- Información 9

1.4.- TIPOLOGÍAS DE ALMACÉN 9

2.- BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS 10

2.1.- BODEGAS MANUALES 10

2.2.- SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANTENIMIENTO 11

2.2.1.- Sistemas Automatizados de almacenamiento / 11

recuperación (AS/RS) 11

2.2.1.1.- Tipo AS/RS 11

2.2.1.2.- Aplicaciones de los AS/RS 12

2.2.1.3.- El uso de los Sistemas AS/RS Viene Motivado por: 12

2.2.2.- Tipos y Diseño de Sistemas de Carrusel 12

2.2.2.1.- Tecnología de Carrusel 13

2.2.2.2.- Usos de Carrusel 13

2.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO 13

3.- LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA INTERNACIONAL 14

3.1.- LOGÍSTICA 14

3.1.1.- Logística y Cadena Logística 14

3.1.2.- La Logística como Una Necesidad Estratégica 14

3.1.3.- Logística – Lead Time 14

3.1.4.- Logística – Capacidad 15

3.1.5.- Logística – Forecast 15

3.1.6.- Logística – Costos 15

3.2.- DISTRIBUCIÓN FÍSICA INTERNACIONAL (DFI) 15

3.2.1.- Etapas de la DFI 15

3.3.- TIPOS DE CARGA 16

3.4.- EMPAQUE Y EMBALAJE 16

3.4.1- Objetivos del Embalaje 16

3.4.2.- Marcas – Empaque y Embalaje 17

3.4.3.- Transporte Internacional 17

3.4.4.- Transporte Aéreo 17

3.4.5.- Transporte Marítimo 18

3.4.6.- Transporte Terrestre por Carretera 18

3.4.7.- Transporte Terrestre por Tren 19

3.4.8.- Transporte Multimodal 19

3.5.- OPERADORES LOGÍSTICOS 19

3.6.- INCOTERMS 2000 20

CONCLUSIÓN 21

BIBLIOGRAFÍA 21

INTRODUCCIÓN

En este informe se conocerá acerca de las Operaciones de Bodegas y cada uno de sus aspectos como a su vez de los tipos de bodegas que existen como son la bodega manual y la bodega automatizada entre otras, también observaremos la importancia de la logística dentro de las bodegas, los distintos tipos de transporte que existen para enviar los productos o materiales.

OBJETIVO GENERAL

Que el estudiante adquiera el conocimiento sobre las operaciones que se desarrollan dentro de una bodega.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer los tipos de almacenes.

Conocer la importancia de la logística en los almacenes.

Conocer los tipos de envíos.

Conocer los métodos de almacenamiento.

1.- LA GESTIÓN DE ALMACENES

Se puede definir como proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material.

1.1.- FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

• Primero tenemos que la razón por la cual nace un almacén es la natural imposibilidad practica de poder reducir a cero el lapso de tiempo entre la preparación de consumo de un elemento material y el acto en sí de consumo.

• En segundo lugar tenemos las razones financieras que dan sentido al uso de almacenes por parte de una empresa.

1.2.- IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

Una de las características principales de un almacén es la ausencia de toda actividad que añade valor a todos los materiales que maneja.

Los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenaje son los siguientes:

 Rapidez de entregas.

 Fiabilidad.

 Reducción de costes.

 Maximización del volumen disponible.

 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

La gestión de almacenes es contemplada dentro de la ISO 9000, desde la recepción de todas las mercancías hasta su salida del almacén, normalizando todas las actividades a desarrollar en el almacén.

1.3.- LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE ALMACENES

1.3.1.- Planificación y Organización

Este subproceso alcanza todas las actividades de carácter estratégico y táctico, ya que debe dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con cada una de las políticas y objetivos generales de la compañía.

• Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento

Una red de distribución es el conjunto de todos los centros de distribución, almacenes y rutas de transporte entre ellos, y el diseño de una red de distribución es toda la planificación y ubicación estratégica de los almacenes y los centros de distribución de manera que estos permiten gestionar el flujo de los productos desde uno o más orígenes hasta el cliente.

• Responsabilidad de la Gestión de los Almacenes

La decisión principal que una compañía debe realizar en cuanto al almacenamiento de sus existencias es se debe autogestionar los almacenes o subcontratarlos.

La decisión en cuanto a la propiedad de las instalaciones responde solo a los criterios de carácter financiero, y es la misma empresa la que debe buscar la alternativa más ventajosa para sí misma.

La subcontratación del almacén debe basarse en las necesidades concretas de la compañía, lo cual requiere un exhaustivo conocimiento interno de la organización y extremo del sector.

• Ubicación de Almacenes

La localización de los almacenes debe de enfocarse desde dos distintos puntos de vista:

 Una visión general del mercado para poder colocarse geográficamente en un área amplia.

 Una visión local del mercado que contemple todo aspecto particular de la zona acotada en la visión general.

• Tamaño de los Almacenes

El tamaño de un almacén es otro aspecto fundamental dentro de la planificación y organización de la Gestión de Almacenes.

Un almacén debe ser dimensionado en función de los productos a almacenar y la demanda.

• Diseño y Lay-out de los Almacenes

Una vez que han sido definidos los tipos de almacenes y sus ubicaciones, debe trabajarse en el flujo de materiales más eficiente para las actividades de un almacén.

Al diseñar un almacén se debe distinguir entre dos fases:

 Una primera fase de diseño de la instalación. El continente.

 Una segunda fase de diseño de la disposición de los elementos que deben decorar el almacén; el lay-uot del almacén. El contenido.

El correcto diseño de las instalaciones del almacén y del lay-out aportan un adecuado flujo de materiales y de esta manera se minimizan los costes, se elevan los niveles de servicio al cliente y se optimizan las condiciones de trabajo para los empleados.

• Modelos de Organización Física de los Almacenes

Existen dos tipos de modelos de gestión operativa de los almacenes. Denominados: Almacén organizado y Almacén caótico.

El almacén organizado, facilita la gestión manual del almacén y necesita preasignación de espacio.

El almacén caótico, dificulta el control manual del almacén, optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén, acelera el almacenamiento de mercancías recibidas y requiere de sistemas de información electrónica.

1.3.2.- Recepción

La recepción es el proceso de planificar las entradas de mercancía, descarga y verificación tal como se solicitaron actualizando los registros de inventario.

El proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una previsión de entradas que informe de las recepciones a realizar a tiempo dado que contenga, al menos, el horario, artículos y precedencia de cada recepción.

Tras la descarga e identificación, las cuales deben de realizarse de manera inmediata y en zonas específicas, las mercancías deben pasar a almacenamiento, ya sea bien temporal a la espera de su ubicación definitiva o bien fija en su ubicación definitiva.

1.3.3.- Almacén

Es el subproceso operativo encargado de la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para este, personas y compañía, optimizando el espacio físico del almacén.

Esta optimización del espacio tiene como objetivo facilitar el desarrollo de las actividades y para ello, dividir el almacén en zonas resulta necesaria.

Existen diversos tipos de almacenamiento de productos los cuales son:

• Racking: es aquel que permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencias en grandes racks.

• Por zonas: despacha la recogida, permanencia y envío agrupando existencias de características comunes juntos en lugares de fácil acceso.

• Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las características de los productos.

• De temporada o promocionales: los productos sujetos a temporadas son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar los costes de manipulación.

• Cuarentena de alto riesgo: estos productos, tales como las sustancias controladas, las existencias de alto valor o armas de fuego requieren condiciones especiales de almacenamiento.

• De temperatura controlada: si es necesario almacenar productos que requieren áreas de temperatura controlada, es importante tener en cuenta la seguridad de los empleados y protegerlos

...