PLANIFICACION DE RECURSOS EMPRESARIALES II

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PLANIFICACION DE RECURSOS EMPRESARIALES II

INGENIERIA INDUSTRIAL

MRP I  Y  MRP II

AGUSTIN ACEVEDO FIGUEROA

FERNANDO ESQUIVEL NAVARRO

Índice

Introducción        3

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)        4

MRP II        5

Características Del MRP I        8

Características Del MRP II        8

Bibliografía        9

Introducción

El presente trabajo está hecho con la finalidad de entender los conceptos de la (Planeación de Requerimiento de Materiales), ya que las organizaciones comerciales y de producción tienen como principal objetivo satisfacer la de manda de sus clientes, reduciendo sus costos ya sea de inventarios o la reducción de costos que participan directa e indirectamente en la fabricación de bienes para el cliente. Además, este trabajo mostrará pausadamente las teorías básicas para comprender el funcionamiento del M.R.P I y M.R.P II, así como también mostrara su alcances y limitaciones; mostrando también los softwares actuales que se pueden utilizar otros de los temas que se tomara en cuenta las metodologías que darán una facilidad a las diversas áreas productivas y administrativas en la toma de decisiones respecto a pronósticos de demanda, capacidad de producción, costos de producción. Con el venir de las nuevas eras tecnológicas, los cambios constantes de la globalización, crisis económica por recesión, muchas empresas se ven envueltas en problemas. Entonces como alternativa de mejora se necesita de productos que se diferencien en diversos sentidos como: calidad, precio, cantidad, durabilidad entre otras necesidades; que de darse estos requerimientos las empresas serían más competitivas; en cuanto que alguna de estas necesidades está normada internacionalmente. En el transcurso de las ultimas 5 décadas se ha visto que el cumplimiento de esas necesidades ha avanzado en la integración de conocimientos y nuevos métodos que, sumados al análisis de los problemas en las organizaciones, ayudados con la nueva era tecnológica se ha implementado muchas formas de cómo dar solución a los principales problemas que tienen las empresas con el fin de optimizar los recursos, elevar la producción de la mano con la planeación y el control de las actividades que participan en la producción. Dentro de las formas que se utiliza para mejorar y facilitar el cumplimiento de los requerimientos del mercado, que ha prosperado a un ritmo constante los Sistemas de Gestión Empresarial, de los cuales se rescata un mecanismo básico para la administración de la producción afamado como M.R.P (Material Requirements Planning por sus siglas en inglés); del cual su propósito principal es dirigir y regir todos los elementos que participan en el proceso productivo racionando las cantidades y tiempos en que estos son requeridos, sin necesidad de tener inventarios excesivos de materiales; o escasez de materiales que a veces llega al paro del sistema de producción asi como también materiales que entorpezcan la línea de producción. Como información relevante a la manufactura y producción, la ingeniería industrial ha mejorado metodologías en los lineamientos de la administración de los recursos con el propósito de dar solución a los problemas interno y exactamente en este tipo de empresas en donde el M.R.P provee enormes ventajas, aunque estos sistemas son adaptables a organizaciones destinadas a brindar servicios.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Como se mencionó en la introducción la planeación de requerimiento de materiales (MRP) toma en cuenta el control de inventarios y la planeación de la producción. En décadas pasadas cuando se realizaban los cambios a los programas de producción el tiempo era mucho tanto que los inventarios no se ajustaban a las necesidades de materiales para la producción. Cuando la tecnología mediante las computadoras fue utilizada para realizar esta planeación se logró reaccionar de manera adecuada a los cambios generados por la demanda del producto, ajustando al mismo tiempo con el pronóstico de los puntos de abastecimiento, los tamaños de lotes, los tiempos de entrega y los cambios en los inventarios.

Según la tesis Gestión de la producción II de Tania Ayazbhet Yopán Campohermoso en la página 4 se indica que “Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que elaboran productos finales que se ven afectados de manera directa por la demanda del mercado, por lo que si esta última varía se deben ajustar las cantidades de materia prima y componentes, así como el programa de producción para cumplir las necesidades del mercado. Se deben considerar el tipo de manufactura y el tiempo de entrega requeridos para decidir qué características debe tener el MRP a implementar.

Las manufactureras que realizan trabajos especiales de bienes de capital, sistemas eléctricos, válvulas de alto rendimiento, o las manufactureras que deben entregar en tiempos más cortos por mencionar algunas son las que más se ven beneficiadas con la implementación del MRP. El MRP relaciona lo que es el programa de producción planeado con la lista de materiales necesarios para la fabricación.

“Los Cambios que llegarán a tomarse serán los mejores si el pronóstico, las listas de los requerimientos, los tiempos, las rutas y la inspección de los inventarios son exactos. El registro de la producción se deriva de los pronósticos que se utilizara posteriormente en la realización de la planeación de producción (considerando la capacidad real, la demanda pronosticada, los inventarios y los requerimientos que tiene la empresa que transforma materia prima) así como el control de inventarios. Con en el paso del tiempo es normal que se haga cambios a los planes de producción ya sea por pedidos del cliente o por elementos internos debido al cambio en la demanda de manera que sea positiva o negativa.

El MRP hace que esos cambios mediante alguno de los métodos que a continuación se mencionan: Regeneración de programas: El plan anterior es cambiado descomponiendo las necesidades del producto final, obteniendo nuevamente las listas de materiales y haciendo un nuevo cálculo del nivel de inventarios para cada artículo para hacer la nueva corrida Cambio neto: El cambio neto se hace mediante transacciones de inventario para actualizarlos artículos afectados por el cambio. La mayor parte de los usuarios del MRP utilizan la regeneración de programas. Entre más se implemente el MRP la necesidad de alimentar adecuadamente el sistema se incrementa además de que se está más al pendiente de reaccionar ante los cambios que se realicen en las corridas

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