PROBLEMAS DE PRODUCCION Y SUS TECNICAS
Enviado por Raul Saldaña • 16 de Noviembre de 2019 • Apuntes • 1.719 Palabras (7 Páginas) • 183 Visitas
1.PROBLEMAS DE PRODUCCION Y SUS TECNICAS
Los factores más importantes dentro de una empresa del sector industrial es la producción de la misma, sin embargo, muchas empresas de este sector suelen tener principalmente para potenciar la productividad y mejorar la eficiencia.
Es normal que una organización presente algún tipo de problema que perjudica la rentabilidad de la misma. Para encontrar la solución a un problema empresarial es necesario acudir a ciertas técnicas, herramientas o metodologías para la resolución de problemas, las cuales permiten que realice una evaluación completa de la empresa de los problemas que presente y de las dificultades que impiden su progreso.
- IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Es posible analizar, evaluar y mejorar un problema si primero se lo identifica, en este proceso se realizan preguntas como: ¿Dónde está ocurriendo el problema?, ¿Qué es lo que está ocurriendo?, ¿en qué momento?, ¿Quién está involucrado?, ¿Por qué ocurre?, teniendo identificado el problema se realiza una lluvia de ideas para encontrar una solución.
- ALTERNATIVAS DE SOLUCION
En este paso se incluye a las personas que están implicadas directamente en el tema ya que son una fuente importante para la posible solución.
- EVALUACION DE SOLUCIONES DE INTERVENCION
Se realiza una evaluación de soluciones y se selecciona la más factible, es decir la que tenga un mayor alcance en el proceso de mejoramiento de la empresa.
- DISEÑO DEL METODO DE INTERVENCION
Posteriormente se realiza un diseño del método de intervención, donde se programa las actividades, acciones y labores que se deben realizar para implementar la solución seleccionada.
- EVALUACION DE LOS RESULTADOS
Después de implementar la solución seleccionada para dar fin a este conflicto y problema, se debe evaluar el logro, el cambio ocurrido en el comportamiento organizacional y realizar un análisis del mejoramiento de la calidad.
2. DISEÑO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO
El diseño del producto es el proceso de crear nuestros productos para ser vendidos por una empresa. Un concepto muy amplio, es esencialmente la generación y desarrollo de ideas de manera eficientemente y eficaz atreves de un proceso que conduce a nuevos productos.
2.1 DiISEÑO DEL PRODUCTO SECUENCIA Y DESARROLLO
METODOLOGIA | PRINCIPAL | RESULTADOS |
Generación de ideas | Identificación de las necesidades | Selección del más importante |
Selección del producto | El análisis del mercado, economía y factibilidad Gral. | Especificación del producto |
Diseño preliminar del producto | Evaluación de opciones de diseño. | Selección del mejor diseño. |
Diseño final | Desarrollo y prueba de compatibilidad del proceso. | Especificaciones finales, esquemas de montaje y forma de procedimientos. |
Selección del proceso | La evaluación de opciones tecnológicas y métodos. | La elección tecnológica o del equipo especifico y flujo de proceso. |
2.2 CLASIFICACION DEL PROCESO
- Continuo: trabajan sin interrumpìr durante todo el proceso, solo se realiza para reparaciones completas. Ejemplo: chornos de fundicion, proceso de la cerveza, azucar, aceite, etc.
- Repetitivos: se fabrican lotes grandes de productos. Ejemplo: fabricacion de ropas, fabricacion de hilos, etc.
- Intermitentes: son fabricaciones o medio de produccion donde no siempre son los mismos productos solo por encargos. Ejemplo: una carpinteria, accesorios de automoviles, etc.
2.3 DISEÑO DEL PROCESO DEL PRODUCTO
2.3.1 TECNICA ARTESANAL
La técnica artesanal es aquella donde todo el proceso productivo se ejecuta en forma manual, utilizando algún tipo de material auxiliar para tareas preparatorias de materia prima y dentro del proceso de elaboración del producto. Por ejemplo: el tejido a telar es un proceso artesanal pues utiliza el telar como maquinaria auxiliar pero el productivo es manual.
2.3.2 TECNICA SEMI-INDUSTRIAL
Es aquella que en la que si bien aún se realiza trabajo manual en algunas etapas del proceso de producción se utiliza maquinaria para otras tareas específicas. Por ejemplo: la elaboración de la producción, quesos, pan, pizza, etc., corresponde a una industria semi-industrial, pues parte de la producción se realiza manualmente.
2.3.3 TECNICA INDUSTRIAL
Es aquella donde tanto la ejecución como el control de las distintas tareas de proceso productivo se efectúa con ayuda de máquinas, las que se encuentra generalmente en edificios llamados plantas industriales.
2.4 ETAPAS DE SELECCIÓN
Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico funcional y el otro económico.
2.4.1 DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO FUNCIONAL
El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado, el material debe satisface las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidos. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen, la velocidad requerida de producción.
2.4.2 DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONOMICO
Los ingenieros de diseño al analizar los métodos alternos para fabricar una pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relación con materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duración, servicios generales y capital invertido.
2.4.2.1 MATERIALES
El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los métodos que se comparan incluye el empleo de diferentes cantidades o formas de diversos materiales.
2.4.2.2 MANO DE OBRA DIRECTA
Los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el proceso de manufactura en sí, el diseño de la pieza o el producto y la productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general cuanto más complejo sea el diseño más estrictas las tolerancias dimensionales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo mayor será el contenido de la mano de obra directa.
2.4.2.3 MANO DE OBRA INDIRECTA
Es la mano de obra para preparación, inspección y manejo de materiales, afilado y reparación de herramientas, así como también el mantenimiento de máquinas y equipo suele ser importante el elaborar el costo de métodos y diseños alternos para producción.
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