Perdidas en los procesos productivos

            UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE [pic 1][pic 2]

DIRECCION DE MANTENIMIENTO

Técnicas de TPM y RCM

UNIDAD 1. Perdidas en los procesos productivos

Actividad 1: Las 7 mudas.

Nombre del Alumno:   Martínez Castañeda Paloma                    

Grado y Grupo: 8vo Área Petróleo

1.- De acuerdo a la lectura del libro, describe los elementos que componen la estructura de lean manufacturing.  

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De acuerdo a la lectura realizada sobre ‘’Lean Manufacturing’’ o también conocida como ‘’manufactura esbelta’’, se dice que cada herramienta de esta filosofía cuenta con lineamientos que se deben respetar para poder tener el resultado esperado; sin embargo, las herramientas por si mismas no lograran transformar una organización.

A continuación se realiza una breve descripción de los elementos que la componen:

Si bien, el JIT es un sistema de organización de la producción para las fábricas que permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales.

Por otro lado, el JIDOKA permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad; así mismo, el TAKT TIME hace referencia al tiempo medio entre el inicio de la producción de una unidad y el inicio de la producción de la siguiente, cuando dichos inicios son establecidos para coincidir con la tasa de la demanda del cliente. El POKA YOKE técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema; VSM por otra parte es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente.

Las 5’S son la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo; el SMED es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio.

El TPM hace referencia que no se debe detener nunca la producción, producir sin defectos, eliminar el downtime imprevisto, todo ello sin accidentes de trabajo y es una metodología que asegura mejoras rápidas y continuas en la manufactura al eliminar averías en los equipos y por último, el KANBAN se dice que es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas

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