Perdidas En El Proceso Productivo

INTRODUCCION

Existen varias herramientas que ayudan a minimizar las pérdidas en los procesos productivos, basándonos en (las siete grandes pérdidas más 1 y las 5Ms) “aplicando estas técnicas en los procesos productivos” se puede eliminar o reducir al menos, nuestro proceso productivo. En este ensayo se verán las herramientas que se usan para minimizar las perdidas, donde se pueden utilizar y en qué momento, además de ver los beneficios que se obtienen al utilizar estas herramientas. Se pueden utilizar para cualquier empresa y dan resultados extraordinarios pues ayudan a reducir pérdidas por materia prima, mano de obra, medio ambiente, tiempos y movimientos y otras muchas más.

Siete perdidas + 1:

1. Sobreproducción

2. Inventario

3. Transporte

4. Defectos

5. Perdidas en el proceso

6. Perdidas en operaciones

7. Tiempos muertos

8. Factor humano

Clasificación de las “5 Ms”:

1. Mano de obra

2. Medio ambiente

3. Materia Prima

4. Métodos

5. Máquinas

PERDIDAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

En la mayoría de los procesos productivos, aparece una disminución de los insumos cuando estos llegan a convertirse en productos terminados, debido a muchos factores, tanto de la producción en sí, como por evaporación, mermas, desperdicios, etc., u otros factores atribuibles a fallas humanas.

La pérdida normal responde generalmente al proceso en sí, como una merma, debida por ejemplo a la evaporación en un proceso de cocción, los desperdicios resultantes en los cortes de la tela, del metal, de la madera, etc.

Este tipo de pérdidas, previsto y planificado según la técnica de producción, o simplemente por la experiencia de la firma no presenta mayores dificultades, pues el costo unitario se obtendrá por la división del costo total entre las unidades resultantes, en ciertos productos un porcentaje mínimo de pérdida, aunque se deba a fallas humanas, pero cuando las pérdidas pasan de esos niveles previstos y esperados, el tratamiento será el de una pérdida o merma.

Las pérdidas son evitables, por lo tanto controlables y se deben generalmente a errores humanos, tales como mal funcionamiento del equipo por descuido o negligencia del operador. O mantenimiento inadecuado, instrucciones erradas, mezclas indebidas, etc. También se presenta por fallas humanas dentro o fuera del proceso, por lo cual, se debe prestar mucha atención a estas pérdidas para corregirlos, revisando el proceso en sí o capacitando al personal que maneja la materia prima o los materiales (aplicando las 7 perdidas +1 y las 5 Ms)

1. Disposición de materia prima

2. Disposición de tiempo

3. Brindar un producto de optima conformidad

4. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas

5. Productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta

6. entregas a tiempo

Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su atención en una o más de Sin embargo el occidente nunca se concentro en la última de las cinco “M”, las máquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permitió que sus sistemas alcanzarán el máximo de su potencial. Es aquí donde entra en escena un nuevo método que toma en cuenta a las “5 M” y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas, así nace el TPM cuyas siglas en español significan Mantenimiento Productivo Total.

Mejora Focalizada

Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas

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