Produccion

Introducción:

En las etapas de pre-producción, el alimento permanece tal como fue entregado por el proveedor, mientras que en las etapas de producción ya han sufrido un proceso de transformación.

El retiro de desperdicios y el lavado de equipo corresponden a la etapa que podría denominarse post-producción. Es importante que las áreas que comprenden las etapas de pre-producción se encuentren totalmente aisladas en las zonas de producción para evitar problemas de higiene relacionados con las contaminaciones cruzadas.

En este trabajo pudimos aprender lo que es proceso de producción que ta importante es esto para la empresa.

Y con esto identificar que se puede hacer en el proceso para mejorar el producto.

1.- Mejoras en los helados Holanda (Magnum):

En si las paletas magnum han ido cambiando y sacando mas sabores no se conformaron con los sabores básicos que tenían, como almendras, chocolate y vainilla y clásica.

2.-

El proceso productivo que maneja Helados Holanda es continuo por la razón de que algunos factores que contribuyen al desarrollo de la industria de helados son la perfecta refrigeración y adaptación de la industria alimenticia, la mejora en el método de manufactura y el desarrollo de los equipos de procesamiento de mejor calidad, más y mejores ingredientes con mejora continua de conocimiento en el uso de ellos.

La elaboración del producto se define por el siguiente diagrama:

Descripción del proceso:

1. La correcta proporción de ingredientes son pesados y mezclados a través de una bomba mezcladora, y luego transferidos a un tanque mezclador.

2. El líquido mezclador es minuciosamente mezclado y un poco calentado en la camisa vaporizador de la máquina mezcladora.

3. La mezcla es luego bombeada a través del sistema HTST (alta temperatura, corto tiempo) por homogeneización, pasteurización y enfriamiento.

4. La mezcla pasteurizada es dejada reposar por 4 horas a una temperatura de 4°C.

5. Teniendo reposada la mezcla, el helado es puesto en un congelador, donde es sujeto a un proceso llamado overrun (extender la mezcla), en el cual suceden dos cosas. Aire condensador es puesto sobre la mezcla para incrementar el volumen del producto final por más del 120%. Al mismo tiempo se añade el saborizante que uno desea.

6. El helado es luego enviado a las diferentes máquinas rellenadoras, donde es moldeado de acuerdo a la forma deseada y/o puestos dentro de contenedores apropiados.

A) Copas y conos son rellenados y puestos en el túnel solidificador que congela los helados a una velocidad acelerada.

B) Las barras de helados son moldeadas y puestas dentro de envolturas de papel, luego son enviados al túnel solidificador.

C) Los helados vendidos en envases de tamaño familiar es moldeado por estrujado y luego puestos en recipientes.

7. Los productos finales son puestos en una correa o faja transportadora y van colocados dentro de congeladores, donde ellos son almacenados hasta que estén listos para su comercialización.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en cuenta las siguientes exigencias:

 La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy importante porque de lo contrario tendríamos una sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.

 Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad de producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella.

 Las fases de operación deben estar balanceadas.

 Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de producción conserve su ritmo y unidad.

 Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a competir eficazmente.

 Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá aprovechar al máximo la capacidad instalada.

 La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción.

 Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún inconveniente se detendría el proceso.

Ventajas:

• Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea de producción.

• Disminuye la mano de obra directa.

• Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos.

• No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.

• Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

• Se reduce el manejo de materiales.

• Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.

• Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan.

• Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesiten por cada línea.

• El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a la demanda sostenida.

3: ¿Cómo mejorar nuestro producto "estrategia de desarrollo en 6 pasos"?

Cuando se debe competir en un mercado altamente competitivo se puede optar por dos estrategias, bajar el precio o subir la calidad.

Una estrategia es entrar en una guerra de precios, resignándonos a obtener márgenes menores o bajando la calidad de las materias primas a fin de bajar los costos y mantener el margen de ganancia. La otra estrategia consiste en mejorar la calidad de nuestros productos a fin de destacarnos en el mercado por la excelencia de nuestro producto, lo que nos

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