Proyecto final de prácticas de ingeniería industrial Cajas de Cartón de México S.A

Descripción

La empresa Cajas de Cartón De México S.A. ha tenido problemas con la producción y mal envío de sus productos a sus clientes.

Justificación

Se ha tenido un mal control desde la gerencia a la hora de hacer envíos a sus clientes como así mismo, un mal producto a la hora del etiquetado, desde la operación del personal.

Objetivo General

Mediante la técnica de Poka-Yoke se basara el proyecto para determinar desde raíz si el problema viene en realidad de algún agente de operación, o si un mando a nivel gerente está dejando pasar algún punto de control por el cual están ocurriendo estos fallos.

Riesgo/oportunidad

Identificar los desafíos y oportunidades que puede tener la empresa de Carlos López

1. Haber descompuesto una máquina de impresión por su uso incorrecto
2. Volver con la misma calidad de entrega para los clientes
3. Hacer envíos correctos a tiempo
4. Capacitar mejor al personal de operación
5. Tomar cartas en el asunto con gerencia de área

Actividades

Poka-Yoke:

1. Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de la máquina de impresión y dispositivos de impresión continua.

2. Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido; por ejemplo, cuando un trabajador ha de montar dos cartones en un dispositivo colocando debajo de ellos un cartucho de impresión; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos cartuchos de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja.

Las Técnicas Poka Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles estados:

1. Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (CONTROL).

2. Una vez ocurridos (DETECCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (CONTROL).

Se considera que esto será de suma importancia a la hora de hacer las impresiones o elegir el tamaño adecuado para lo que está solicitando cada cliente, y de ser necesario que este alguna jefatura o gerencia supervisando el área, para detectar el error y alarmarlo a los demás operadores.

Producto o Resultado alcanzado

Se determinó que el error principal era desde los operadores, porque no concretaban bien la selección del modelo a imprimir, y se tenía un desastre y confusión de los logotipos de cada cliente, y ellos asumían las medidas correctas conforme veían el tamaño del logotipo. La técnica de Poka-Yoke fue herramienta esencial, para hacer notar a los operadores su error, así como también a la hora de poner un carton de cierto tamaño, debe de embonar justo al ploter de impresión para asi tener las medidas correctas y no tener un error de dimensiones a la hora de ser enviados.

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