Práctica #2: Fabricación y ventas de zapatos

1. Captura de las conexiones realizadas

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Gráfica 1.  Diagrama del proceso de fabricación y ventas de zapatos

1. Gráfica y tabla de resultados

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Gráfica 2.  Cantidad de piezas 1 y 2 generadas durante 28 800 segundos.

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Gráfica 3.  Cantidad de piezas 3 generadas durante 28 800 segundos

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Gráfica 4.  Cantidad de piezas 1 y 2 procesadas por la maquina 1 durante 28 800 segundos.

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Gráfica 5.  Cantidad de piezas 1, 2 y 3 procesadas por la maquina 2 durante 28 800 segundos.

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Gráfica 6.  Cantidad de piezas 3 que han pasado por el almacén 3 durante 28 800 segundos.

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Gráfica 7.  Cantidad de piezas 1 y 2 que han pasado por la cinta transportadora durante 28 800 segundos.

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Gráfica 8.  Cantidad de piezas 1 que han pasado por el almacén 4 durante 28 800 segundos.

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Gráfica 9.  Cantidad de piezas 2 que han pasado por el almacén 5 durante 28 800 segundos.

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Gráfica 10.  Cantidad de pares de zapatos fabricados durante 28 800 segundos.

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Gráfica 11.  Cantidad de pares de zapatos vendidos durante 28 800 segundos.

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Gráfica 12.  Gráfico estadístico del operario 1 en la maquina 1 y 2 durante 28 800 segundos.

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Gráfica 13.  Gráfico estadístico del transportador en la maquina 1 y 2

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Gráfica 14.  Gráfico estadístico del operario 2 en los almacenes 3, 4 y 5

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Gráfica 14.  Gráfico estadístico del operario 3 en los almacenes 3, 4 y 5

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Gráfica 15.  Resultado de la capacidad de la sala de espera durante 28 800 segundos.

1. Análisis de resultados

Como se puede observar, se ha simulado la planta de fabricación de zapatos durante el tiempo de un día laborable que representa 8 horas o 2880 segundos. En este caso, se han fabricado 991 piezas de tipo 1 y 2 y 721 piezas de tipo 3, de las cuales 707 piezas de tipo 1 y 2 son enviados a la maquina 1 que corresponde al 70% y 925 piezas son envidas a la maquina 2 que correspondes a todas las piezas de tipo 3 y el 30 % de piezas de tipo 1 y 2. Por otro lado, han entrado 989 piezas de tipo 1 y 2 a un banda transportadora para facilitar su clasificación y posterior almacenamiento de las mismas , las cuales provienen de las maquinas 1 y 2 donde además las piezas 3 se almacenaron en un almacén 3 donde un proveedor externo piezas de tipo 3 al almacén pasando un total de 1311 piezas por el almacén 3. Por consiguiente, después de que las piezas de tipo 1 y 2 pasaran por la banda transportadora se almacenaron en dos almacenes diferentes donde un total 479 de piezas tipo 1 pasaron el almacén 4 con un máximo de 71 piezas almacenadas al mismo tiempo mientras que total de 508 piezas de tipo 2 pasaron por el almacén 5 con un máximo de 100 piezas almacenadas al mismo tiempo y como la capacidad máxima del almacén es de 100 piezas probablemente se generó un cuello de botella en algún momento de la simulación. Por otro lado, el robot pudo ensamblar un total de 203 pares de zapatos en un día y posteriormente se vendieron un total de 173 pares de zapatos durante ese día quedando 30 pares de zapatos y como la capacidad de dicho almacén es de 30 pares de zapatos es necesario aumentar la capacidad del almacén para que no se genere un cuello de botella.

1. Preguntas

Seguidamente, se contestará las siguientes preguntas tras un tiempo de simulación de 8 horas (28.800 seg.).

• ¿Cuántos clientes se han servido?

Han sido servidos 173 clientes, es decir, 173 clientes han comprado 173 pares de zaparos color blanco.

•  ¿Es adecuada la capacidad de diseño de la sala de espera?

Si es adecuado la capacidad de diseño de la sala de espera debido a que según la gráfica 15 que representa la sala de espera con un máximo de 25 personas, el máximo de personas que han llegado a estar es 3 durante las 8 horas, por lo que es adecuada e inclusive se podría reducir más la sala de espera a una cantidad de 10 asientos.

• ¿Cuál es su opinión del proceso productivo?

Me parece que es eficiente, pero los almacenes no tiene suficiente capacidad generando cuellos de botellas, por lo que se recomienda aumentar la capacidad de los mismos.