RESUMEN - LECTURAS DE CONTROL DE GESTÍON
CHANMZResumen21 de Noviembre de 2015
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RESUMEN LECTURAS DE CONTROL DE GESTÍON
CAPÍTULO 2 -FILOSOFÍAS DEL CONTROL DE GESTIÓN
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
La calidad está relacionada con la competitividad de las empresas.
El análisis de los costes de calidad es el dilema básico de la gestión.
LAS CUATRO ESCUELAS DE LA GESTIÓN DE CALIDAD
Jurán | División de los costes de calidad en cuatro categorías: Los costes de prevención, costes devaluación, costes de fallos internos y costes de fallos externos. Cuando la calidad se incrementa, los costes de control (prevención y evaluación) se incrementan y los costes de fallos (internos y externos) disminuyen. Es necesario medir los costes de calidad que se dividen en 2 componentes: -Precio de Conformidad: (Costes de prevención y evaluación) Equivalen 2-3 % de las ventas aproximadamente. -Precio de No conformidad: (Costes de Fallos Internos y Externos) Equivalen a 20-25 % de las ventas aproximadamente. |
:Deming | El fallo un de muchas empresas para competir en el mercado internacional es causado por una falta de atención de la calidad. Los costes de fallos externos y la pérdida de clientes son tan elevados que es innecesario evaluar los costes de calidad. El objetivo a perseguir es 0 defectos. Medición de costes de calidad y búsqueda de niveles óptimos de defectos. |
Crosby | El coste de calidad se minimizará haciendo las cosas bien la primera vez. El objetivo también es cero defectos. No existe como tal un problema de calidad, otros problemas son los que causan una pobre calidad (ingeniería, mano de obra, procesos de producción, etc). |
El Enfóque Japonés | Se trata de la mejora de la calidad de vida de los productores, consumidores e inversores. El objetivo es una mejora continua hacia la perfección (KEISEN), utilizando el coste de la calidad para dirigir acción hacia tal fin. -Asignan responsabilidades a todos los empleados para la Gestión de Calidad. -Los trabajadores son responsables del mantenimiento del sistema y responsables en su mejora. -Los directivos hacen menos mantenimiento y más mejoras. -Énfasis en cambio continúo para adaptarse al entorno cambiante. Para la calidad es un viaje más que un destino, la mejora de la calidad es un modo de vida, no un objetivo de la empresa. |
ENFOQUE JURÁN
COSTES DE CALIDAD: Medida y control.
El objetivo de un programa de gestión de calidad es encontrar el nivel apropiado de calidad(o número de defectos) que minimiza el coste total de calidad.
Hace le hacían en la medida de calidad son esenciales para el éxito de un programa de mejora de calidad.
Para obtener la información se requieren medir los costes de calidad.
Un producto de calidad es aquel que satisface las expectativas de los clientes.
Existen dos tipos de calidad:
-Calidad del diseño: es una función de las especificaciones del producto. Es una medida de como un producto satisface sus requerimientos especificaciones.
-Calidad de conformidad: Debe recibir mayores énfasis. Se refiere a la no conformidad con los requerimientos que crean problemas a las empresas. Se debe reducir la incidencia de la no conformidad, en este caso niño calidad es sinónimo de conformidad con los requerimientos o hacerlo bien la primera vez.
El producto se diseña específicamente conformar los requerimientos del cliente. Si el producto no bueno entonces se necesita cambiar al diseño.
Costes de calidad: son costes que existen a causa una mala calidad.
Son costes asociados con la identificación, reparación y prevención de defectos.
Debido a que las cosas pueden ir mal la empresa incurre en costes de prevención y evaluación. Cuando las cosas van mal las empresas sufren costes por fallos.
Las categorías de costos de calidad son: y
- Costes de prevención: Surgen debido la detección de defectos en los productos o servicios producidos.
Si los costes de prevención aumentan los costes de fallos disminuyen.
Se utilizan para disminuir el número de unidades no conformes.
Ejemplos: ingeniería de calidad, evaluación de los suministradores, auditoría de calidad, círculos de calidad y revisión de diseños.
- Costes de evaluación: son utilizados para determinar si los productos y servicios son conformes a sus requerimientos. El objetivo de la función de evaluación es prevenir que productos no conformes sean enviados a los clientes.
Ejemplos: inspección y comprobación de materias primas, inspección de empaquetado, aceptación del producto, aceptación del proceso, unificación de los suministradores, etc.
Aceptación del producto: Se toman muestras de lotes de productos terminados para determinar si satisfacen niveles de calidad aceptables, si es así son aceptados.
Aceptación del Proceso: escoger muestras mientras el producto está en proceso para ver si está bajo control y no se producen productos defectuosos. Si hay productos defectuosos de para el proceso hasta tomar acciones correctivas.
- Costes de fallos internos: Surgen a causa de que los productos y servicios no conformes son detectados antes de ser enviados a terceros. Son los fallos detectados por las actividades de evaluación.
Ejemplos: la reelaboración (debido a defectos), re inspección, cambios en los diseños, etc.
Si no hay defectos en los productos estos costes desaparecen.
Costes de fallos externos: Surgen a causa de que los productos y servicios fallan de acuerdo con sus requerimientos después de ser entregados a los clientes. Esta categoría de costes puede ser la más devastadora. Estos costes también desaparecen si no existen defectos en los productos o servicios.
Ejemplos: pérdida de ventas a causa de productos de baja calidad, devoluciones a causa de pobre calidad, garantías, reparaciones, de disminución del grado de confiabilidad en el producto, quejas, etc.
CONTROL DE COSTES DE CALIDAD
Sí se quieren controlar los costes de un calidad se requieren el sistema de información sobre coste de calidad.
Para crear el sistema se deben seguir varios pasos:
- Conocimiento del coste real de calidad: Se elabora una lista detallada del coste real de la calidad por categoría de costes de calidad (Jurán) para facilitar la magnitud del coste en cada categoría, que permita a los directivos medir su impacto financiero y después que permita conocer el coste relativo en cada categoría, se incluye el desglose de cada gasto en una tabla para un producto X y se determina el porcentaje de las ventas empleado encada categoría.
A través de este método se pueden mejorar los beneficios disminuyendo el coste de calidad.
Se debe tratar de reducir los costes y mejorar la calidad.
ENFOQUES DE CONTROL DE COSTES DE CALIDAD
ENFOQUE TRADICIONAL | -Existe un balance entre los costes de prevención y evaluación en una parte, y por la otra entre los costes de fallos internos y externos. Cuando incrementan los primeros los segundos disminuyen. -Si la disminución de los costes por fallos es mayor que el incremento en los costes de prevención y evaluación una empresa debe seguir intentando prevenir y detectar unidades no conformes. -Se llega un punto donde cualquier incremento en el esfuerzo anteriormente mencionado cuesta más que la reducción en los costes por fallos. -Ese punto representa el nivel mínimo de coste de calidad, es el balance entre los costes de prevención y evaluación con los costes por fallos (Balance óptimo de costes de calidad). -Las equivocaciones son inevitables y resulta caro rectificar todos los defectos. -El coste más bajo se alcanza en un nivel de defectos mayor que 0. -El coste de suprimir los errores se incrementa mientras más errores se detecten y menos permanezcan. -El último error es el más caro de detectar y corregir. |
ENFOQUE DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL | -Idea de que cero defectos debería de ser el objetivo. -La empresa debe analizar las causas de sus errores y emprender acciones para remediarlos. -El coste más bajo se alcanza en el nivel de defectos 0. -Aunque hay errores numerosos, no cuesta más rectificar el último error que el primero. -El coste va disminuyendo hasta que se elimina el último error. -Se considera que la calidad es gratis. |
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