Resumen Diseño de planta

BALANCEO DE LINEA

• El balanceo de línea es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea para alcanzar la tasa de producción deseada con el menor número posible de estaciones de trabajo.
• En estas condiciones, la línea que produce al tiempo deseado con el menor número de trabajadores es la más eficiente. Alcanzar esta meta se parece mucho a la teoría de restricciones, porque ambos métodos toman en cuenta los cuellos de botella.
• El balanceo de línea difiere en cómo aborda los cuellos de botella. En lugar de (1) aceptar nuevos pedidos de los clientes para aprovechar mejor la capacidad de los cuellos de botella, o (2) programar su producción para conservar los recursos cuello de botella, el balanceo de línea sigue un tercer camino. Crea estaciones de trabajo con cargas de trabajo balanceadas de la manera más uniforme posible
• • El balanceo de línea debe realizarse durante la preparación inicial de la misma, cuando una línea se rebalancea para modificar su tasa de producción por hora, o cuando se introducen cambios en el producto o el proceso.
• Objetivo: es tener estaciones de trabajo con cargas de trabajo bien balanceadas (por ejemplo, que todas las estaciones tarden aproximadamente 5 minutos por cliente o por unidad procesada).
• La mayoría de las líneas deben satisfacer algunos requisitos tecnológicos de precedencia; es decir, ciertos elementos de trabajo deben realizarse antes de que los siguientes puedan comenzar.

1. MODELOS DE BALANCE DE LINEA DE PRODUCCION

El Balance de Línea de Producción, es el conjunto de actividades necesarias para determinar el número óptimo de operarios y a un sistema de producción. En esta unidad se tratará sobre los siguientes modelos de Balance de línea.

1. Servicio sincronizado 2. Servicio completamente al azar 3. Balance de línea en estaciones de producción (ensamblaje) 4. Balance de línea de producción en diagrama de redes

SERVICIO SINCRONIZADO: El operador y las máquinas están siempre ocupados. Es un modelo ideal, que se presenta rara vez (número de máquinas discreto). Se aplica a un sistema conformado por máquinas que requieren ser atendidas por el operario en operaciones de carga y descarga. Se usa el Diagrama Hombre Máquina desarrollado en Ingeniería de Métodos.

• BALANCE DE LINEA EN ESTACIONES DE PRODUCCION: se aplica cuando se tienen estaciones de producción o ensamblaje que siguen un emplazamiento en línea.
• BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION POR REDES: se balancea línea usando redes NO CPM NI PERT.

Este método difiere básicamente del anterior en que pueden efectuarse operaciones en paralelo, de acuerdo al diagrama de precedencia o diagrama de redes. El balanceo de línea es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea para alcanzar la tasa de producción deseada con el menor número posible de estaciones de trabajo.

▪ Normalmente, se asigna un trabajador a cada estación.

▪ En estas condiciones, la línea que produce al tiempo deseado con el menor número de trabajadores es la más eficiente.

 ▪ El balanceo de línea aborda los cuellos de botella.

▪ Crea estaciones de trabajo con cargas de trabajo balanceadas de la manera más uniforme posible.}

DISEÑO DE PLANTA

• El diseño de planta o diseño de las instalaciones de manufactura se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente d sus recurss, equipos, materiales y energía
• El diseño de instalaciones incluye la ubicación de la planta y el diseño del inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales.

1. OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

• Minimizar los costos de operaciones
• Minimizar los costos de mantenimiento
• Minimizar los costos de construcción
• Minimizar los costos de las revisiones o expansiones futuras planeadas
• Minimizar las distancias de recorrido
• Integración de los factores que afectan la distribución
• Minimizar los daños a las personas y la propiedad en caso de fuego o de explosión
• Minimizar el número de personas requeridas para operar la planta
• Utilizar el espacio cubico
• Flexibilidad para ajustarse a los cambios de desechos
• Condiciones climáticas: condiciones climáticas diferentes, de acuerdo al lugar, humedad como factor de deterior de maquinaria equipos, factor altura

FACTOR IMPORTANTE PARA AREQUIPA: factor costo de construcción de acuerdo a la zona donde se hará

• ETAPAS PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA

• Estudio de mercado
• Diseño del producto
• Diseño del proceso
• Planeación de facilidades
• Localización de planta/ tamaño de planta
• Disposición de planta
• Diseño : (estructura, arreglo de instalaciones, sistema de acarreo
• Decisiones sobre instalaciones

• ESTUDIO DEL MERCADO

• Identifica clientes potenciales-necesidades de los clientes potenciales.
• Diseño del producto – PTS ESTO NOS DA EL     (diseño del proceso productivo): solo sabiendo las características del producto, podemos conocer las características del proceso
• Oferta existente- distribución-precio
• Competencia- diferenciación
• Determinar demanda     (tamaño de planta)

ANALISIS DE LA DEMANDA

• Posibilidades de crecimiento en el sector, contar con información estadística de entrada, que nos permita conocer el número de crecimiento del sector
• Realizar una clasificación del producto nos permite acercarnos a saber cómo será el comportamiento de la demanda a futuro y como se comportara el producto frente a los competidores.

CLASIFICACION DEL PRODUCTO

1. PRODUCTOS DE CONSUMO

B) PRODUCTO INSDUTRIAL

C) producto sustituto

d) producto complementario

e) análisis de la cadena productiva

• DISEÑO DEL PRODUCTO: Creacion de nuevos productos por lo general es costosa, requiere nuevas tecnologías, maquinaria, MP, diseño

• Toma tiempo debido a las diferentes etapas del desarrollo (pensar, investigar y probar)
• Existen requisitos establecidos

Que es un proceso? Es un conjunto de actividades relacionadas secuencialmente que transforman entradas en salidas, dándole un valor agregado

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