Aplicación de herramientas y técnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de artículos de escritura

Anteproyecto

“APLICACIÓN DE

HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS

DE MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD EN UNA

PLANTA DE FABRICACIÓN

DE ARTÍCULOS DE

ESCRITURA”

PFC presentado para optar al título de Ingeniero

Técnico Industrial especialidad MECÁNICA

por Leonardo Espejo Ruiz

DNI 47614073W

Barcelona, 10 de Junio de 2010

Tutor proyecto: Juan Velasco

Departamento de Ingeniería Mecánica (DEM)

Universitat Politècnica de Catalunya (UPC)

Aplicación de herramientas y técnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de artículos

de escritura.

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ÍNDICE MEMORIA

ÍNDICE MEMORIA ...................................................................................... 1

Resum...................................................................................................... 3

Resumen .................................................................................................. 3

Abstract.................................................................................................... 4

CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN............................................................ 7

1.1. OBJETIVO DEL PROYECTO............................................................ 7

1.2. ALCANCE DEL PROYECTO............................................................. 7

CAPÍTULO 2: PRODUCTIVIDAD.......................................................... 9

2.1. DEFINICIÓN DE PRODUCTIVIDAD..................................................... 9

2.2. PRODUCTIVIDAD EN EL MARCO NACIONAL .......................................10

CAPÍTULO 3: DEFINICIÓN DEL ENTORNO LABORAL......................... 12

3.1. HISTORIA DE LA EMPRESA..............................................................12

3.2. MARCO PERSONAL EN LA EMPRESA. ................................................13

3.2.1 Situación histórica ..................................................................13

3.2.2. Situación ideal:.......................................................................14

CAPÍTULO 4: ESTRATÉGIA PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

INDUSTRIAL. ...................................................................................... 15

4.1 INTRODUCCIÓN A LA FILOSOFÍA LEAN. .............................................15

4.1.1. Sistema eficiente ......................................................................15

4.1.2 Definición de la filosofía Lean .....................................................16

CAPÍTULO 5: JIT. ............................................................................. 21

5.1 MARCO TEÓRICO............................................................................21

5.2 OBJETIVOS A CORTO PLAZO DEL JIT.................................................22

5.2.1. Los Mudas (lo innecesario, el despilfarro).....................................22

5.3 OBJETIVOS A LARGO PLAZO DEL JIT.................................................24

CAPÍTULO 6: HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD. ............................................................................... 26

6.1.INTRODUCCIÓN A LAS HERRAMIENTAS.............................................26

6.2. HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD.............................27

6.3. HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE COSTES-PRODUCTIVIDAD. ........28

6.4. HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LOS PLAZOS. ...........................31

Leonardo Espejo Ruiz

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CAPÍTULO 7: SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS PARA LA

IMPLANTACIÓN. ................................................................................. 35

7.1. IMPLANTACIÓN 5S´s EN LA PLANTA DE FABRICACIÓN. ......................35

7.2. IMPLANTACIÓN DE SECUENCIADOR KANBAN (FLUJO TIRADO). ...........38

7.3. IMPLANTACIÓN DE SMED. ..............................................................39

7.4. IMPLANTACIÓN DEFINICIÓN MÉTODO DE TRABAJO. ..........................39

CAPÍTULO 8: PLANIFICACIÓN DE TAREAS. ......................................... 41

8.1 PROGRAMACIÓN DE TAREAS...........................................................41

8.2. DIAGRAMA DE GANTT. ...................................................................43

CAPÍTULO 9: PRESUPUESTO. .............................................................. 44

9.1. BASES DEL CÁLCULO DEL PRESUPUESTO. ........................................44

9.2. PRESUPUESTO Y DESGLOSE............................................................45

9.3. ESTIMACIÓN AMORTIZACIÓN..........................................................46

CAPÍTULO 10: BIBLIOGRAFÍA............................................................. 49

Aplicación de herramientas y técnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de artículos

de escritura.

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RESUM

A Aquest treball que a continuació es presenta està basat en una aplicació

d’eines de millora de la productivitat en una planta de fabricació automàtica

d’articles d’escriptura de les deu empreses líders mundials en articles d’aquestes

característiques.

La idea del treball parteix de l’experiència que com a treballador he acumulat en

els catorze anys que porto dedicats a la indústria. Des que vaig començar com a

operari fins arribar a ser responsable d’una planta de fabricació i seixanta

persones a càrrec he tingut la inquietud de millorar diàriament en aspectes que

he considerat vitals per millorar la productivitat i que ara plasmaré en aquest

treball.

Paral—lelament a la meva formació acadèmica he realitzat cursos relacionats amb

les eines destinades a la millora de la productivitat i són aquestes juntament

amb els meus coneixements i experiències professionals les que vull

desenvolupar.

Millora Contínua, Producció esvelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Malbarataments,

Kaizen..., conceptes basats en la filosofia Lean Manufacturing són en els quals

centraré aquest treball de final de carrera.

RESUMEN

Este trabajo que a continuación se presenta esta basado en una aplicación de

herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación

automática de artículos de escritura de una de las diez empresas líderes

mundiales en artículos de estas características.

La idea del trabajo parte de la experiencia que como trabajador he acumulado en

los catorce años que llevo dedicados en la industria. Desde que empecé como

operario hasta llegar a ser responsable de una planta de fabricación con sesenta

personas a cargo he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que

he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en

este trabajo.

Paralelamente a mi formación académica he realizado cursos relacionados con

las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas junto

con mis conocimientos y experiencias profesionales las que deseo desarrollar.

Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros,

Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que

centraré este trabajo de final de carrera.

Leonardo Espejo Ruiz

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ABSTRACT

This work is presented below is based on an implementation of tools for

improving productivity in a manufacturing facility Automatic writing instruments

of the ten world leaders in such items.

The idea of working part of the experience I have accumulated as a worker in the

fourteen years I have been engaged in the industry. Since I started as a worker

to become responsible for a manufacturing facility with sixty people in charge

have had the concern to improve every day in ways that I considered vital to

improving productivity and now execute in this work.

Alongside my academic training I have taken courses related to the tools for

improving productivity and it is these along with my professional knowledge and

experience which I wish to develop.

Continuous Improvement, Lean Manufacturing, 5S, Kanban, Poka Yoke, waste,

Kaizen ... concepts based on Lean Manufacturing philosophy are in this work will

concentrate limit

Aplicación de herramientas y técnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de artículos

de escritura.

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AGRADECIMIENTOS

Son varias las personas a las que tengo que dar las gracias por haber colaborado

de forma directa e indirecta en la realización del trabajo. Resaltar la voluntad

desinteresada que por parte de la planta de fabricación de montura automática y

en concreto Gregorio Flores y Juan Antonio Oliver, departamento de planificación

en especial a Roland Rodríguez y departamento de Oficina Técnica. Todos ellos

además de aportar; me han tenido que soportar.

Evidentemente a mi familia: padres, hermanas y hermanos políticos que en

alguna ocasión durante la realización del trabajo han tenido que “liberarme” de

las dos personas a las que tengo que dedicar este trabajo especialmente; mi

mujer

...