Plan de mejora aplicando Deming

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Universidad de Guayaquil Facultad de Ingeniería Industrial Carrera de Ingeniería Industrial

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Tema: Plan de mejora aplicando Deming

Estudiante

• Baque Pincay María José

Docente: Ing. Bran Cevallos José

CI 2022-2023

1. Aplicación del ciclo de Deming

Una vez identificado las causas y estrategias a ser utilizadas se implementa el plan de mejora basada en el ciclo de Deming

1. Planificar

• Formar un equipo de trabajo.

• Definir actividades críticas para la fabricación de componentes de estructuras llamados techos.

• Realizar el cálculo de la soldadura basado al consumo del material de aporte dependientemente a las actividades a desarrollar previamente definidos en el proyecto.

• Descripción del proceso de soldadura

• Incorporar al área de producción el proceso de soldadura FCAW.

• Estandarizar los tiempos en realizar trabajos de soldadura.

1.  Hacer

Realizar lo planificado:

• Formar un equipo de trabajo.

• Definir actividades críticas para la fabricación de componentes de estructuras llamados techos.

• Realizar el cálculo de la soldadura basado al consumo del material de aporte dependientemente a las actividades a desarrollar previamente definidos en el proyecto.

• Descripción del proceso de soldadura

• Incorporar al área de producción el proceso de soldadura FCAW.

• Estandarizar los tiempos en realizar trabajos de soldadura.

1. Formación del equipo de trabajo.

       Están conformados por los siguientes:

      • Especialista en tecnología de soldadura

       • Supervisor de calidad

      • Supervisor de campo

      • Soldador homologado

      • Oficial

      • Ayudante

1. Definición de los componentes críticos de fabricación de las estructuras metálicas

Para definir los componentes críticos, se evaluo la estructura metálica llamada techo, previamente identificado como un problema mayor la cual está conformada por los siguientes componentes:

• Tijeras

• Viguetas

• Templadores

• Correas

1. Definición de la cantidad de soldadura requerida según los proyectos laborales

Dónde:

C: Consumibles de la soldadura (kg)

A1: Área de la soldadura de la sección A1 (mm2)

A2: Área del refuerzo de la soldadura de la sección A2 (mm2)

L: Longitud de la soldadura (m)

G: Gravedad específica del metal de soldadura (7.85 g/cm3)

E: Eficiencia de deposición (%) sugeridas son las siguientes:

• Electrodos revestidos de SMAW: 55%

• Alambres con núcleo sólido/metálico de GMAW: 95%

• Hilos tubulares de FCAW: 90%

• Alambres sólidos de SAW: 100%

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Para una mejor referencia de la fórmula con respecto a las notaciones se demuestra el siguiente gráfico.

1. Descripción del proceso de producción de área de soldadura.

El proceso de producción de soldadura comienza en el área administrativa, específicamente en cotizaciones y seguidamente es evaluado a la brevedad por la gerencia general que juntamente al responsable del área de metalmecánica coordinan detalles del costo y beneficio. Una vez aprobado se procede a la fabricación de los componentes estructurales en las instalaciones del taller de la empresa donde se realiza el proceso de suministro, habilitado, armado, soldadura, limpieza mecánica, arenado y pintura, luego se realiza el proceso de montaje de las estructuras y a través de las evaluaciones que está a cargo el personal de calidad interno y externo es entregado el trabajo que técnicamente se nombra como liberación, para mayor detalle se visualiza en la Figura  el proceso de producción en el área de soldadura.

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