AMENAZAS Y VULNERABILIDADES DE UNA EMPRESA DEL SECTOR

AMENAZAS Y VULNERABILIDADES DE UNA EMPRESA DEL SECTOR

MAQUILADOR

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se llevará a cabo en una empresa del sector maquilador dentro del área de logística. Este estudio de análisis de riesgos se implementará en el departamento de seguridad industrial durante el periodo comprendido de Enero a Diciembre del presente año, donde también participará el Gerente del Departamento de Salud y Seguridad.

En la actualidad muchas de las personas no saben lo que es la ergonomía laboral y sus efectos a corto o largo plazo, con respecto a las malas posturas durante la jornada de trabajo (Figura 1). Es importante considerar una evaluación de riesgos para saber los peligros potenciales a los que el operador está expuesto en cuestiones ergonómicas. El estudio propone un modelo de análisis de riesgos dentro de una empresa maquiladora, a partir de la información recopilada en los diferentes puestos de trabajo; a fin de presentar una matriz cuantificada de los riesgos existentes incluyendo su justificación económica, para la toma de decisiones por la alta dirección, sobre inversiones en seguridad para mejorar las condiciones de trabajo en la empresa.

Figura 1. Postura para el levantamiento.

OBJETIVOS

General:

Determinar las amenazas y vulnerabilidades en el área de embarques (logística) para eliminar y prevenir accidentes en la empresa (Figura 2).

Específicos:

• Evaluar las operaciones en desarrollo de todos los procesos dentro de la industria (Logística).

• Determinar cuál es el grado de riesgo inicial dentro de los procesos que se presentan en logística.

• Identificar las operaciones de empaque y embarque en logística que puedan ocasionar riesgos laborales.

• Evaluar el daño potencial que estos pueden ocasionar.

• Determinar las estrategias y planes de seguridad.

Figura 2. Cargas de peso muerto

JUSTIFICACIÓN

Se llevará a cabo el análisis de riesgo de acuerdo a cada una de las actividades del trabajador, la recopilación de esta información es de las áreas de trabajo, para tratar de establecer en orden de prioridad las acciones preventivas a un cuanto a la ergonomía laboral del trabajador. El impacto de este análisis es para tener un mejor control y tener identificadas las áreas de riesgo y que así sea más fácil su localización en, además de que se deben reducir los accidentes.

Es importante que perder tiempo en realizar este análisis debido que el beneficio es para la empresa al tener mejores resultados que se estaría estandarizando los procesos de flejado, el segundo se estará minimizando el riesgo para el personal que realiza esta operación.

Este proyecto tiene la finalidad que el operador tenga mayor comodidad en su área, con el estudio se obtendrán las operaciones con mayor alto nivel de riesgo y movimientos repetitivos.

MARCO TEÓRICO

La Mejora Continua tiene diversas aplicaciones, entendiéndose como la innovación de los procesos, tanto en temas laborales como de salud, seguridad y medio ambiente, que pueden ser mejorados en la organización para el bienestar de los trabajadores y/o para mejorar la reputación (calidad de salud de los empleados) de la fábrica o la práctica gerencial.

Gran parte de los sectores industriales y de servicio mundiales, han experimentado un crecimiento rápido y sostenido de competencia directa y globalizada. La mayoría de estos cambios, se han asociado aspectos tales como: el desarrollo de la tecnología y una gran variedad de productos, el derrumbamiento de las fronteras comerciales de los negocios y de los países. Las empresas de diversos sectores para seguir compitiendo, implementan mejoras en sus prácticas, principios, estrategias y tecnologías de gestión. Así, muchos trabajos teóricos que se han publicado, han enfatizado la relevancia de la importancia estratégica de las operaciones, la mejora continua, e incluso la innovación de las operaciones con el fin de conseguir una ventaja competitiva (Imai, 1997).

Un tema relevante en las cuestiones de seguridad, es la ergonomía (Figura 3). La Asociación Internacional de Ergonomía (1999) entiende por ergonomía a la ciencia aplicada de carácter multidisciplinario que tiene como finalidad la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a la característica, limitaciones y necesidades de sus usuarios, para optimizar su eficiencia, seguridad y confort.

Figura 3. Descripción conceptual de la ergonomía.

En un trabajo sin que se dé uno cuenta, hay movimientos que causan lesiones, sobre todo si son repetitivos. La respetabilidad es un factor más, dentro de los que se asocian al desarrollo de los problemas musculo-esqueléticos en los miembros superiores. Con carácter general, un trabajo repetitivo es sinónimo de un trabajo en el que se exige una demanda variable y repetida de los mismos tejidos y que se corresponden con una variabilidad de fuerza.

A continuación se visualiza el plan sugerido para revisión por dolores musculares (Figura 4).

Figura 4. Plan de revisión por dolores muscular.

El riesgo aumenta a medida que la frecuencia de movimiento aumenta y/o la duración del ciclo disminuye. Los movimientos repetitivos frecuentes acentúan el riego de trastornos - musculo-esqueléticos, pudiendo variar según el contexto, el tipo de movimiento y el individuo (Figura 6).

Figura 6. Malas posturas y consecuencias en riegos laborales.

Cuando una persona es contratada, generalmente se le dan a conocer las políticas de la compañía sobre así como las cuestiones de seguridad a considerar dentro de la misma, sin embargo a veces las medidas no son tomadas en cuenta y ocurren los accidentes y es por ello que nace esta investigación que se fundamenta con lo mencionado.

Otro tema a tomar en cuenta es el de las condiciones inseguras que se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operación.

Las condiciones inseguras más frecuentes son:

• Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.

• Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.

• Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.

• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones.

• Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o inadecuadas.

• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

• Falta de orden y limpieza.

• Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuadas.

Las condiciones inseguras más frecuentes son las que se presentaron en la lista anterior y que ocurren día con día en cualquier tipo de industria.

Figura 7. Porcentaje de condiciones inseguras y actos inseguros.

Fuente: Kenneth W. Dailey (2005, p. 63).

La figura anterior muestra que hay mas actos inseguros que condiciones inseguras por lo tanto interviene más la presencia del ser humano al realizar dichas actividades.

ANÁLISIS TÉCNICO

En el siguiente diagrama de flujo se muestra las operaciones del área de logística:

Figura 8. Diagrama de flujo de las operaciones en el área de Logística.

El diagrama anterior se puede observar las operaciones que se realizan en el área de Logística, desde el producto terminado hasta llegar al cliente.

Procesos de preparación de embarques

Proceso de material (De línea al área de carga)

Proceso de material (Del área de carga a embarque)

Proceso de material (Embarque preparado)

Cliente

Figura 9. Flujo de transportación de producto terminado.

Este departamento tiene la finalidad de encontrar las áreas de mayor riesgo de la empresa (Figura 10). Actualmente carece de análisis de vulnerabilidades y esto ha ocasionado problemas en las áreas de trabajo, al no contar con las medidas adecuadas para la prevención de riesgo (Figura 11). Este análisis involucra a todo el personal y los diversos departamentos, ya que en conjunto se trabajará para el éxito de este proyecto.

RESULTADOS

Uno de los resultados del análisis de riesgos es que la organización tiene en sus manos una poderosa herramienta para el tratamiento de sus vulnerabilidades y un diagnóstico general sobre el estado de la seguridad, es una solución bajo demanda completamente automatizada que permite identificar las vulnerabilidades y reducir las amenazas para la seguridad del empleado (Figura 12).

• Movimientos repetitivos

• Dolor de cuerpo

Figura 12. Imágenes del método actual de empaque (Logística).

CONCLUSIONES

Al analizar el área de Logística se detectaron los problemas que ocasionaban los accidentes. El análisis de riesgos es fundamental en cualquier empresa, con él se determinan las áreas de riesgos, las amenazas y las vulnerabilidades de cualquier empresa, de ahí se deriva su importancia.

Los Factores de Riesgo Ergonómico están presentes en todas las tareas que se realizan en la empresa, desde trabajos de oficina hasta tareas en las líneas de producción, es por ello que para determinar el área de riesgo es importante analizar las operaciones de los trabajadores y revisar detalladamente cada una de ellas.

Al haber cumplido con el objetivo propuesto de mejorar las áreas y analizarlas fue la mayor satisfacción de la empresa. Si se siguen haciendo nuevas revisiones y actualizaciones de los análisis de riesgo no se tendrá ningún problema con enfermedades o accidentes de trabajo. Es importante mencionar que además del cumplimiento del objetivo de este proyecto se realizaron actualizaciones en las áreas de trabajo.

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