CALIDAD DE ESPECIFICACIONES

CALIDAD DE ESPECIFICACION Y DE CONFORMIDAD

La calidad como conformidad es un concepto de calidad basado en el producto, cuyo objetivo es cumplir un conjunto de características medibles establecidas por el fabricante para satisfacer al cliente, por lo que implica un concepto técnico de calidad.

En general, el concepto sería admisible cuando sea fácil y posible identificar correctamente las especificaciones, siendo además suficientemente estables en el tiempo.

Las principales ventajas de este concepto son:

• La facilidad de medición

• Obliga a la dirección a desagregar todos los componentes del producto, para poder fijar los estándares

• Útil para aclarar las responsabilidades en calidad de operarios y supervisores

• Mejora la eficiencia

No obstante, también conlleva unos inconvenientes:

• Orientado hacia el producto, hacia la eficiencia interna (no al cliente).

• Redefinición continua de las especificaciones

HISTORIA DE LA CALIDAD

Antes de la Segunda Guerra Mundial.

La búsqueda y el afán de perfección ha sido una de las constantes del hombre a través de la historia, y la calidad una de sus manifestaciones o elementos configuradores. Históricamente el concepto de calidad ha sufrido variaciones, centrándose la mayoría de los cambios en el “modo de obtenerla”.

Con la “revolución industrial” desaparece el artesanado, se crean grandes organizaciones (empresas), y los artesanos se transforman en los “trabajadores de las empresas”. En esta época Taylor enuncia su teoría “gestión científica del trabajo”, que tiene por objeto la preparación de normas que los trabajadores simplemente han de cumplir, produciéndose la división del trabajo entre “planificadores y ejecutores”.

El Taylorismo, que ha marcado la organización industrial de occidente, al potenciar la división del trabajo se vio en la necesidad de establecer los “Departamentos de Control de Calidad” y de los “Inspectores de Calidad” para controlar el trabajo que realizaban los trabajadores.

En 1931 Walter Shewhart publicó el primer tratado estadístico de aplicación a la gestión de la Calidad; fue el inventor de lo que hoy conocemos como “ Gráficos de Control ”, y para algunos es el padre de la calidad.

Durante la década de los 40 – 50, coincidiendo con la Segunda Guerra Mundial, se desarrolló “Programa Gestión de la Calidad”, en el que participaron W. Edwards

Deming y Joseph M. Juran.

Después de la Segunda Guerra Mundial.

Durante varios años, después de la Segunda Guerra Mundial, la tarea principal de Japón fue elevar el standard de vida de su población mediante la revitalización de su economía. Uno de los primeros pasos fue invitar al Dr. W. E. Deming, especialista norteamericano en la aplicación de técnicas de control estadístico de calidad, a presentar una serie de conferencias sobre el tema, lo que produjo un estímulo vital en el sector industrial. El efecto movilizador que produjo esta iniciativa hizo que en 1951, por resolución de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE) Japón instituyera el "Premio Deming". Desde entonces, la adopción del control de calidad y de sus técnicas fue cosa común en prácticamente todos los sectores de la industria japonesa, y de allí evolucionó, con el tiempo, el concepto de Calidad Total o calidad en toda la empresa.

Durante los años 60 y coincidiendo con la expansión de la electrónica, se produce el despliegue e implantación de las técnicas de “mantenibilidad y fiabilidad “, con el fin de conseguir reducir al mínimo el “ tiempo fuera de servicio “ y el “ coste de las reparaciones ”, además del concepto de “ Sistema Integral de Calidad “: Diseño, Fabricación y Comercial.

Por esta época, Kaoru Ishikawa y otros líderes japoneses impulsaron y pusieron en marcha los “ Círculos de Calidad “ junto a otra serie de actividades encaminadas a mejorar la organización de toda la empresa, dentro el plan de “mejora continua“. El propio Ishikawa ideo el diagrama que lleva su nombre, que también es conocido como diagrama causa – efecto o diagrama de espina de pez, el cual forma parte de las Herramientas de Mejora de la Calidad.

En los años 70 surge en EEUU un movimiento asociacionista de consumidores, cuya misión es la “protección mutua frente a los fabricantes y vendedores “, al que Juran reconoció con el nombre de “consumismo”. La incidencia de este movimiento fue tal, que obligo a los gobiernos a promulgar una serie de leyes de protección del consumidor.

En Japón, Taguchi investiga y trabaja las técnicas de la Ingeniería de la Calidad, y desarrolla el método DDE (Diseño Estadístico de Experimentos), que tiene por objetivo optimizar la calidad de diseño, constituyendo el secreto técnico de la calidad japonesa.

En 1980 Philip B. Crosby propuso un programa de 14 puntos para la Gestión de la Calidad, a los que añade las “cuatro calidades absolutas “: Definición de calidad, sistema de calidad, cero defectos y medición de la calidad. Esta época está determinada por:

• El fenómeno japonés, cuya filosofía de los sistemas de calidad se caracteriza

por:

a) Gran mentalización a todos los niveles de la entidad, e incluso a nivel nacional, para ser los mejores y lograr la primacía mundial en calidad.

b) Considerar la Calidad de los productos y servicios orientada al “ cliente “ en general.

• El desarrollo de la Informática, lo que ha permitido:

a) Extender el uso de las Técnicas Estadísticas (Ingeniería, Producción,

Comercial,..) y el de “ software “ específicos de calidad.

b) Automatizar los procesos Industriales, desarrollando e implantando el Autocontrol.

Más tarde, en 1987, Estados Unidos instituyó por ley el Premio Anual de Calidad de

los Estados Unidos de Norteamérica con el propósito de promover una conciencia de

calidad, reconocer los logros en materia de calidad

...