CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE UN PLANTA DE FRUTOS CAROZOS EN CONSERVA

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CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE UN PLANTA DE FRUTOS CAROZOS EN CONSERVA

Distribución Planta - Mano de Obra

Profesor: Edgard Cáceres

Fecha: 16 de mayo de 2019

Alumnos: Cristian Caroca Guzmán

Arturo Castro Montoya

Bernardo Serey Álvarez

Esteban Contreras Pizarro

Empresa: Fast Solution S.A.

Contents

Distribución de una planta.        3

Determinación de las zonas físicas requeridas        3

Accesos y áreas de apoyo:        3

Estructura Organizacional        6

Determinación del número de operarios y trabajadores indirectos        7

Servicios de terceros        8

Detalle Gasto en Personal        10

Conclusión        11

Bibliografía        12

Distribución de una planta.

La Distribución óptima de planta en base a la eficiencia de procesos de ejecución y logística para la producción de durazno en conserva a través de un proceso continuo.

En base a esta premisa se detalla a continuación los requerimientos físicos para el funcionamiento de esta planta.

Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA

Este tipo de distribución comúnmente denominado "distribución de producción en cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena de acuerdo al proceso secuencial de fabricación, como en este caso se necesita una correcta eficiencia de producción se eligió esta distribución para la elaboración de los duraznos en conserva.

Determinación de las zonas físicas requeridas

Las zonas físicas requeridas tanto para la planta como para oficinas son las siguientes.

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Accesos y áreas de apoyo:

Estacionamientos: área de estacionamientos frontal para clientes y empleados además de un área de estacionamientos lateral para los vehículos de transporte y proveedores.

Recepción: Hall de entrada con mesón central de secretarias, junto a los accesos principales del área de oficinas y sala de producción.

Área de oficinas: área independiente de la zona de producción con espacios individuales para los gerentes, una sala de reuniones, sala casino y baño ejecutivo.

Baños y Vestidores: el personal requiere de dos tipos de servicios, ambos regulados por la ley. Esto se refiere a los baños y un lugar para los servicios de alimentación, por lo que la planta tendrá un baño para hombres y otro para mujeres con sus vestidores correspondiente, cada baño contará con 8 casillas individuales, 8 lavamanos, 10 duchas, una banca larga frente a las duchas, además de tener cierta cantidad de casilleros (según la cantidad de personal) personales.

Sala de recepción y pesaje: sala principal en el área posterior de la fábrica en la cual se pesan y recepcionan los duraznos recibidos por el proveedor, en este punto se clasifican por tamaño y grado de madurez para luego ser almacenados en la sala de congelación o en la de maduración para pasar al proceso productivo.

Cámara de frio: la planta debe contener una cámara de frio en un rango de temperatura desde -30ºC a -10ºC para mantener los duraznos entregados por el proveedor en el estado óptimo para la producción semanal, con acceso directo a la sala de producción y a la cámara de maduración.  

Sala de producción: la sala de producción se divide en dos áreas principales, el área de proceso en seco y el área de proceso húmedo y de calor. La primera área funciona en paralelo a la segunda ya que en el proceso productivo se prepara al mismo tiempo el durazno y el almíbar.

La sala de producción tiene conexión directa a la sala de maduración de donde llega el durazno e ingresa a la cinta transportadora para pasar por el área de selección y distribución para el descarozado, de forma paralela se genera el almíbar para que el durazno pase por el área de tratamiento térmico de pelado, posterior enfriamiento y cortado para finalmente llegar al envasado y etiquetado, para el control de calidad y almacenaje.

Control de calidad: laboratorio de control de calidad en el cual se revisa el estado del envase y que cumpla con las normas nacionales e internacionales el posterior envío al área de embalaje y bodega de almacenamiento de productos terminados.

Bodega de abastecimiento y productos terminados: esta será un galpón cerrado, la forma de almacenamiento constituye un factor clave del éxito para la gestión efectiva de la cadena de abastecimiento y distribución de cualquier organización que desee tener un buen centro de distribución, la cual contará con dos áreas.

Área 1: donde se ubican temporalmente las cajas que contienen la lata de duraznos en conserva “carozo”.

Área 2: destinada al sector donde se guardará la materia prima que llegue mediante los proveedores (azúcar, latas etc.), los materiales deben ser ubicados en espacios dependiendo de las tareas a realizar.

CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES

• MÉTODO GUERCHET

Éste es un método de cálculo que para cada elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la superficie de gravitación y la superficie de evolución o movimientos.

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