Destilación Binaria

Ensayo Manejo de Sólidos

Molienda

Fran Razzoli, Sara Patiño, Raúl Rivas

Básicamente existen dos operaciones unitarias asociadas con la liberación de minerales en una mena; estas son: la Trituración y la molienda. La Trituración se realiza por impactos o compresión de la mena contra otras superficies y su objetivo es reducir masas grandes a fragmentos más pequeños; por su parte la Molienda se efectúa por impactos de la mena con el medio de molienda que por lo general son barras, bolas y guijarros.

La molienda es la encargada de reducir las partículas gruesas a un tamaño convencional de 35-200 mallas o un tamaño fino menor a 325 mallas. Los molinos encargados de ejecutar estas acciones suelen ser: Molinos de percusión, en los cuales el material usado cae sobre el material a moler; Molinos de Fricción, los cuales utilizan discos como métodos de molienda; y Molinos rotatorios, que combinan las características de los molinos de percusión y fricción simultáneamente.

En el presente escrito se presentará de manera somera tres artículos relacionados con la molienda, de manera que se logre relacionar los temas vistos en clase con la realidad sobre la utilización de estas técnicas en la realidad.

Rapid determination of Bond rod-mill work index by modeling the grinding kinetics

“Determinacion rapida del índice de trabajo de molino de Bond mediante el modelado de la cinetica del proceso de molienda”

El método tradicional para relizar la evaluación de los índices de trabajo de Bond, con los cuales es posible determinar la energía unitaria para el proceso de molienda, generalmente se determinan mediante la ecuación de Bond:

Posteriormente se hace una evaluación del tiempo necesario para llevar la pulpa a determinado tamaño y se caracteriza el sobre tamaño; y graficando para obtener los diferentes parámetros para hallar las diferentes constantes de bond.

Este estudio desarrolla un método más rápido para determinar el índice de trabajo relacionándolo con diversos aspectos del proceso de molienda.

El método estudiado relaciona el sobre tamaño al comienzo del experimento y un sobretamaño para un tiempo t, permitiendo calcular un valor cinético k mediante linealización de los datos.

Mediante tratamientos matemáticos se llega a las relaciones fundamentales del método corto:

Donde Nc son los ciclos realizados en el experimento y r_0 es la proporción de sobretamaño tamizado en la nueva alimentación.

Todas estas relaciones permiten llegar a la ecuación sencilla y rápida para determinar el índice de trabajo con la ecuación:

La cual, para los experimentos con las variedades de minerales de cobre, plomo y magnesio, muestran ser acertados y con muy poco margen de error como lo indica la gráfica 1 con los índices para cada mineral determinados por los métodos tradicionales.

CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE MOLIENDA EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE CARBONATO DE CALCIO

En este artículo se logra ver la importancia de tomar buenas decisiones ingenieriles en una planta ya que estas se verán reflejadas directamente en costos a las empresas. En este caso específico se habla sobre el sistema de molienda de la planta trituradora de mármol de la empresa MARMOLES DEL TOLIMA LTDA. Ya que este sistema presenta gran variedad de fallas que se podrían mejorar y evitar con una serie de buenas decisiones, gracias a que se evitarían paradas inesperadas continuas, sobrecarga de equipos, desgaste asimétrico de los materiales etc.

La función principal de esta empresa es la producción de carbonato de calcio a partir del mármol que se saca de las rocas calizas. Para lograrlo realizan un proceso de trituración y molienda descrito en la siguiente imagen

La mayor cantidad de pérdidas de la empresa se ven por las fallas en el equipo 5, el molino de martillos ya que tiene gran cantidad de inconsistencias en su funcionamiento; lo primero es que el material de los martillos de este equipo son recortes de hojas de resortes de carrocería pesada, estas no son la mejor opción ya que vienen desgastadas, además no están en un tamaño estándar.

Otro problema importante del molino es su ángulo de incidencia ya que por un mal diseño de este el material ingresa de una forma inadecuado produciendo un daño asimétrico del equipo, además también tienen un gran problema con el montaje del martillo ya que es muy dispendioso y quita mucho tiempo cada que hay q arreglar o cambiar alguno de los martillos del conjunto.

El problema más grave del mal diseño de la empresa es que el equipo 4, trituradora de mandíbula tiene una capacidad mucho mayor que el molino ocasionando carga excesiva en el molino lo cual lo atasca y quita preciados minutos de producción.

Se encontraron otros problemas como el sentido de giro del equipo, el tamaño del grano, ya que es en ocasiones mayor a la capacidad del molino.

Algunas de las soluciones para estos problemas son

-Cambiar el molino actual por uno con mayor capacidad aproximadamente de 18 ton/h, para que soporte la carga que genera la trituradora y la corriente de recirculación, pero se debe pensar bien ya que esto implicaría que la empresa debe invertir más en el transporte de la materia prima ya que esta no trae la suficiente carga que soporta la trituradora.

-Otro cambio importante que se debe hacer es tener control permanente de la mandíbula de la trituradora ya que esta envía en ocasiones tamaños mayores de partícula al molino causando atascamiento y paradas constantes en la línea de producción.

Como se puede ver por este artículo es muy importante el análisis a la hora de tomar decisiones en una empresa, tanto en la parte de diseño como en la parte económica, ya que en ocasiones por ahorrase el gasto de un buen equipo de molienda se incurre sin darse cuenta en costos más altos, provocados por tiempos muertos

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