ESTUDIO TESA PARA LA CONCLUSIÓN DE MONTAJE DEL INGENIO LUZMILA

ESTUDIO  TESA PARA LA CONCLUSIÓN DE MONTAJE

DEL INGENIO LUZMILA

1. - ANTECEDENTES

Las operaciones mineras en el país, con la caída de los precios de los minerales, en 1985 y el cese de sus operaciones, debido al Decreto Supremo 21060 y la relocalización de más de 50,000 trabajadores, ha ido languideciendo a través de los años, sin embargo; ha podido mas el esfuerzo de sus habitantes, que han llegado a conformar un grupo de cooperativas mineras, que han acogido en sus filas, a gran parte de esta mano de obra calificada para la actividad minera y es así que surgen, las cooperativas: Siglo XX; 20 de Octubre; Dolores y otras.

La actual situación minera del país, impulsada por el alza de los precios de los minerales en el mercado internacional de casi todos los minerales y en particular del estaño, que llegó a superar valores insospechables dando lugar a la reactivación de varias zonas de trabajo que se encontraban abandonados, dando fuentes de trabajo a mucha gente desocupada que en su momento dejaron la actividad minera.

Una de las cooperativas más numerosas, es la Cooperativa 20 de Octubre, que en la actualidad trabaja en el famoso yacimiento de Llallagua de propiedad de la Empresa Minera Catavi dependiente de la Corporación Minera de Bolivia en contrato de arrendamiento, trabajando puentes y vetas dejados por COMIBOL  con métodos de una minería artesanal, perforación a mano y posteriormente la implementación de una precaria mecanización donde el producto extraído de la mina es triturado en algunos casos en una trituradora de mandíbulas o en quimbaletes posteriormente a una pre concentración en maritates manuales.

La mayor parte de las galerías y/o socavones, se encuentran llenas de carga lo que ocasiona una incomoda transitabilidad de los cooperativistas por estas galerías que se ven obligados a transportar su carga en sus espaldas sin posibilidades de realizar una mejor extracción, por lo que es de vital importancia la construcción de un ingenio para el tratamiento de estas cargas que son muy recomendables en una planta de concentración aprovechando íntegramente estos recursos no renovables y mejorar sus ingresos económicos.

Paralelamente explotar las reservas solidas y existencias de diferentes niveles y galerías de los sectores que tienen bajo su control la Cooperativa beneficiaria en el sector Uncía.

2.- INGENIERÍA DEL PROYECTO

2.1.- RESERVAS CUANTIFICADAS

El yacimiento se localiza en la zona central de la Cordillera Oriental, constituye uno de los depósitos primarios más grandes de estaño del mundo, la mina esta a 80 km al Sudeste de la ciudad de Oruro. Las reservas solidas cuantificadas en el cuadro No 1:

CUADRO No 1: RESERVAS SOLIDAS (Datos de PATMIN 1994)

Reajustadas 2005

Geológicamente, se trata, del cierre estructural de un estrecho anticlinal, donde se presentan grauvacas de edad silúrica, que están instruidas por un stock sub volcánico de composición pórfido-cuarzoso, denominado La Salvadora.

Entre sus entrañas, aun guarda grandes cantidades, de reservas de material mineralizado, de baja ley, cuadro N0 2, que hacen que este yacimiento sea todavía una gran reserva para el futuro, además de cantidades considerables de descartes con un valor económico. Para tratamiento de cargas en planta proyectada se dispone de:

CUADRO No 2: RESERVAS INTERIOR MINA

MAMOS – TAQUEOS - DESCARTES

Los trabajos de explotación dentro la Cooperativa 20 de Octubre se realiza en el cerro Juan del Valle en 5 socavones: Cancañiri Nivel 411, Patiño Nivel 383, Waters Nivel 125, Azul y 25 de mayo Nivel 295. Las longitudes:

• Socavón Cancañiri - Cruce Taquiña Rampa a 383 Longitud total 1,870 m
• Socavón Patiño _ Cuadro San Miguel Rampa 411 Longitud total 1,670 m.

El proyecto se realizo en base a estas reservas de mineral existentes en interior mina, cuya cuantificación fue realizada por las brigadas de asistencia técnica COMIBOL.    

2.2.-  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

 La figura No 1 del anexo No 1 muestra un flujo grama metalúrgico conceptual del proceso, que será aplicado empleando procesos de concentración gravimétrica de minerales estañiferos. La descripción a detalle que se propone para este tratamiento es el siguiente:

2.2.1.- ACOPIO Y TRANSPORTE

Las cargas que provienen de interior mina, sean estos, cargas de reservas solidas, de taqueos o mamos, serán  transportados  en volquetas desde el callejón principal y los diferentes niveles del socavón Patiño al buzón principal ubicado en la parte superior de la  planta, con cuenta extracción mina.

2.2.2.-  TRITURACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA

Desde el buzón principal la carga se alimenta a una trituradora de mandíbulas diseñada en circuito abierto, el producto ingresa a una correa transportadora que se desplaza en dirección de una vibradora con cedazo de abertura de 3/8". El sobre tamaño se alimenta a una trituradora secundaria a rollos de 12" x 12" para su reducción a  - 3/8". El sub-tamaño de la vibradora y la descarga de la trituradora de rollos se acopiaran en un buzón de finos construido parea este efecto.

 2.2.3.- MOLIENDA Y CONCENTRACIÓN EN JIG

La sección molienda contará con dos molinos a bolas en circuito cerrado, controlado por un clasificador de rastrillos.

El mineral triturado del buzón de finos se alimentara al molino primario 4' x 5'. La descarga  ingresa a un jig dúplex 12" x 18", donde se obtendrá un primer concentrado sulfuroso de casiterita gruesa. La cola del jig se descargara en el clasificador de rastrillos, el underflow  de este clasificador se alimenta al molino secundario a bolas 3' x 4' cuya descarga ingresa a un jig secundario 8" x 12" para obtener un segundo concentrado de casiterita. La cola del jig junto con el overflow del clasificador de rastrillos, pasaran a un clasificador hidráulico de 4 spigots, cuyas descargas serán la alimentación de la sección de mesas.

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