El papel del mantenimiento de una industria es de vital importancia

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ÍNDICE

• OBJETIVO…………………………………………………………………………… 2

• INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………. 3

• PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL………………………… 4
          Importancia dentro de los procesos
          de producción…………………………………………………………. 4
          Objetivos del mantenimiento industrial………………….. 5
          Ventajas y desventajas……………………………………………. 5

• GLOSARIO………………………………………………………………………….7

• CONCLUSIONES………………………………………………………………… 9

• BIBLIOGRAFÍAS………………………………………………………………… 10

OBJETIVO

Explicar y exponer la importancia del mantenimiento industrial, y sus conceptos que se incluyen en dicho tema, también es nuestra prioridad aclarar las dudas que surjan en los compañeros al impartirles lo investigado por nuestro equipo.

Nos interesa hacer un buen trabajo y exponer información de calidad, tanto como poder entrelazar los conceptos con problemas reales para que sea más fácil la comprensión de dicho tema.

Nuestro propósito como equipo es dejar lo más claro posible para nuestros compañeros  el papel que tiene el mantenimiento industrial, intentando también englobar algunos de los ejemplos de la vida real en la industria en donde éste se puede utilizar, también tratando de comprender los pros y contras que este puede traer a nuestra empresa, ya sea económicamente o productivamente.

En sí, lo que nuestro equipo busca con la exposición es dar a conocer a nuestros compañeros algunas de las aplicaciones que tiene el mantenimiento industrial, para tener consigo un sistema productivo con calidad y rentabilidad.

INTRODUCCIÓN

El papel del mantenimiento de una industria es de vital importancia para garantizar eficiencia en el sistema productivo, cuidar la integridad física de los trabajadores y mantener satisfecho a los clientes. El papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial es prestar a los responsables de producción servicios encaminados a seguir que las instalaciones estén a disposición de producir, e inicialmente incluso de una forma totalmente supeditada a estos responsables de producción, que son quienes toman las decisiones de cuándo y cómo tiene que intervenir el servicio de mantenimiento, tomando en consideración los intereses de la producción.

Implementar el mantenimiento dentro de una empresa tiene como objetivo ganar más, invirtiendo menos. La reparación de máquinas implica la parada del proceso de producción, lo cual genera a clientes descontentos e impacto en grandes pérdidas de dinero. Dentro de una industria el mantenimiento es una herramienta fundamental  que se ha convertido en una actividad indispensable, ya sea correctiva o de reparación, que se procura que sea preventiva realizando labores de inspección y cambios de piezas defectuosas antes de que se produzcan daños en las máquinas.

Dentro de cualquier ámbito el mantenimiento planea, programa y controla todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos utilizados en los procesos de producción.

PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Actualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez más competitivas y rápidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. 
Buscando asegurar un número determinado de horas de funcionamiento de la planta, instalación, máquina o equipo, en las condiciones de servicio adecuadas, con las máximas exigencias de seguridad para el personal que los utiliza, con un mínimo consumo energético, al mínimo costo, y causando un mínimo impacto ambiental. 

La organización de mantenimiento, como muchos departamentos, está bajo una presión continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la misión de la organización. Después de todo, son expectativas lógicas desde el punto de vista del negocio. La operación del mantenimiento ha recibido la responsabilidad de apoyar los esfuerzos más amplios de la evolutiva Manufactura de Clase Mundial, tales como Seis Sigma, Manufactura Esbelta y otras grandes iniciativas de calidad.

Por lo tanto el papel asignado al mantenimiento en el proceso industrial es el de prestar a los responsables de producción servicios encaminados a conseguir que las instalaciones estuvieran en disposición de producir.

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.

IMPORTANCIA DENTRO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

En 1930. El empresario automotriz Henry Ford, implementó un nuevo sistema de organización al interior de su empresa al cual llamó “Producción en cadena”. Este nuevo sistema, fue establecido a través de la asignación de responsabilidades organizadas como un sistema secuencial de Director industrial, director de operación y director de mantenimiento.

Con la Segunda Guerra Mundial, las empresas tuvieron que aumentar su producción para suplir la demanda del mercado; para esto, fue necesario incrementar sus jornadas laborales. Esta manera apresurada de producir en grandes cantidades y por largos periodos de tiempo hizo que las máquinas se desgastaran debido al exceso de uso y por lo tanto a presentar fallas en su funcionamiento.

La reparación de las máquinas implicaba la parada del proceso de producción lo cual generaba grandes pérdidas. Con el fin de evitar estas paradas, surgió un nuevo esquema organizacional dándole más importancia al mantenimiento.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una buena función de mantenimiento son:

• Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena condición para que las metas de producción puedan ser alcanzadas.
• Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.
• Dirigir proyectos de ingeniería como modificación de equipos, construcción, instalación y reubicación.
• Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.
• Organizarse a sí misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de producción mientras se conducen proyectos de ingeniería esenciales.
• Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.
• Desempeñar trabajo de calidad.
• Anticipar y prepararse para trabajo futuro.
• Alcanzar mejora continua por medio de evaluar desempeño, tomar accionescorrectivas y medir el progreso.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

La programación del mantenimiento cuenta con ventajas y desventajas unas de ellas:

Ventajas:

• Da la oportunidad a la empresa de realizar un proceso de producción más continúo puesto que entre revisiones si se generan nuevos cambios se hace una pausa mínima para resolverlos y el proceso siempre será constante y continuo. 
• Los equipos y sus repuestos durarán más, pues gracias a revisiones periódicas cumplen su ciclo de vida correspondiente.
• Se genera mayor confiabilidad entre cliente y propietario puesto que al certificar dichas revisiones se obtienen resultados más exactos
• Se ahorra dinero en daños futuros y predecibles, se corrige el error antes de que suceda y a corto plazo.

Desventajas:

• Si hay un daño inmediato y necesita reparación pronta se requiere esperar pues las urgencias también son programadas.
• Debe contarse con un personal altamente calificado.
• Se requieren equipos más costosos y actualizados.
• Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.

El mantenimiento industrial busca reunir bajo una sola actividad distintas tareas como inspecciones, detecciones, reparaciones y calibraciones, mejoramientos mediante planificación de recursos humanos y el implemento de herramientas para mantener las condiciones adecuadas para el desenvolvimiento óptimo de las maquinarias para la empresa, cabe destacar que toda maquinaria tiene una vida útil definida pero esta vida útil sólo puede alcanzar en su máxima expresión mediante oportunas revisiones que garanticen el funcionamiento al cien por ciento del equipo.

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