Evidencia: Trabajo práctico N°2 “Proceso de recibo y despacho de un producto”
zayonara18Informe3 de Julio de 2020
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Evidencia: Trabajo práctico N°2 “Proceso de recibo y despacho de un producto”
Para mejor comprensión en el desarrollo de la actividad propuesta, es muy importante que revise los materiales de estudio e investigue en las referencias bibliográficas sugeridas en esta guía de aprendizaje.
Para la realización de esta actividad de transferencia se solicita desarrollar:
∙ Identifique un producto y sus componentes con el fin de identificar que se recibe y qué se despacha.
- PRODUCTO QUE SE RECIBE:
Producto terminado: LA PANELA empacadas en bolsas de papel y asegurada con cabuya en forma de pacas, cada una con peso de una libra. Es carga no perecedera y llega lista para ser almacenada en la bodega.
[pic 1][pic 2]
- PRODUCTO QUE SE DESPACHA:
Se entrega el producto en cajas de cartón corrugado aproximadamente con 32 unidades, ya sean panelas redondas o cuadradas, empacadas cada una en bolsas termoencogibles con la respectiva etiqueta; la panela se vende al consumidor final por unidades.
[pic 3][pic 4]
Tipo de carga: carga unitarizada, gracias al embalaje en cajas corrugadas que permite que se agrupen y apilen, se ubica la carga en estibas con un solo piso de 1.20 cm x 1.05 cm x 15 cm de altura para facilitar su manejo, transporte y optimización de espacio. El número de cajas por estiba depende de la cantidad de pedido que se tenga.
[pic 5]
∙ Realice una breve descripción de las características del producto, incluyendo los componentes que lo conforman y las especificaciones de empaque, embalaje y manipulación.
- CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO. La panela es un alimento natural que tiene grandes niveles nutritivos y energéticos. Este producto es obtenido de la caña de azúcar, a través de procesos para lograr la deshidratación de ésta y la evaporación del agua. Es un alimento considerado como completo, al cumplir con todos los requerimientos nutricionales, como lo son las vitaminas, carbohidratos, proteínas, grasas, agua y minerales. La sacarosa es el principal componente de la panela. Este tipo de azúcar es metabolizada fácilmente por el cuerpo y transformada en energía. Por cada 100 gramos de panela, el aporte energético es de 310 a 350 calorías. La calidad del producto se mide por su color, la claridad y su textura a mayor dureza mejor durabilidad.
Los principales componentes nutricionales de la panela son los azucares (sacarosa, glucosa y fructuosa), las vitaminas (A, algunas del complejo B, C, D y E), y los minerales (Potasio, Calcio, Fósforo, Magnesio, Hierro, Cobre, Zinc y Manganeso).
Los azucares: Entre los carbohidratos el azúcar sacarosa es el principal constituyente de la panela, con un contenido que varía entre un 75% y 85% del peso seco. Por su parte los azucares reductores (entre 6 y 15 %) posee una disponibilidad de uso inmediato para el organismo, lo cual representa una ventaja energética pues se transforma en energía requerida por el cuerpo.
- EMPAQUE. Llega al área de almacenamiento por pacas, luego son empacadas en bolsas de poliolefina de forma individual para conservar y preservar su composición, donde posteriormente son selladas por acción de la máquina de sellado, una vez selladas las bolsas, estas son introducidas al túnel de termo encogido donde por acción del calor el empaque se contrae o mejor adhiere y toma la forma del producto que contiene, de esta forma se puede empacar la panela de forma cuadrada o redonda. Luego de este proceso, la panela que queda rotulada con papel adhesivo que contiene el nombre de la panela y todo lo relacionado con la envoltura (registro invima, nombre de quien distribuye, lugar de origen, composición química del producto, fecha de vencimiento, teléfono y lugar de la planta para pedidos, entre otras características del producto).
- EMBALAJE: Es embalada en las cajas de cartón corrugado las cuales tienen capacidad de almacenamiento de 32kg de panela redonda o cuadrada de 500g empacadas en unidades individuales, tiene como principal función la protección del producto en la manipulación al ser trasportadas. Están debidamente marcadas indicando la cantidad de unidades, la marca del producto y la información para su destino final.
- MANIPULACION: El embalaje cuenta con dos tipos de señalamientos que son: LA ETIQUETA: utilizada para señalar la cantidad de unidades dentro, embarcador, destinatario, destino final. SIMBOLOGÍA PARA LA MANIPULACIÓN: basada en la norma ISO 7000:1994 y estandarizadas según la norma ISO 780:1999, que corresponde a los iconos y símbolos internacionales que indican a la persona que va a manipular la carga como debe ser su manejo, en este caso la manipulación es pesada, ya que cada caja tiene una resistencia de peso de 32 kilos, también cuenta con el símbolo [pic 6] lado hacia arriba que indica la posición correcta del embalaje durante el almacenamiento y transporte, y el símbolo [pic 7] protéjase de la humedad que indica que el embalaje debe mantenerse en un medio ambiente seco.
∙ Realice la simulación de recibo de la mercancía, teniendo en cuenta las áreas destinadas para tal fin.
Este proceso está compuesto por, las operaciones de recibo de documentos, recibo del camión, descarga y verificación de la mercancía y almacenamiento de la misma.
Al llegar al centro de distribución del comerciante; se recibirá a los proveedores conforme según el orden de la llegada. El conductor debe entregar los documentos que acompañan la carga, como la factura o la remisión, el cual se revisa en el momento de recibir la mercancía.
El proceso se realiza con la verificación de las mercancías que llegan al centro de distribución. Esta operación es realizada bajo la modalidad de conteo ciego, en donde el operario recibe una lista de pedidos y procede a realizar el conteo de las unidades que recibe, esta información es ingresada al sistema que realiza la comparación de las cantidades pedidas, pero en caso de que el proveedor traiga mercancía de menos o en condiciones no óptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se devolverán esos productos, además que se levantara un acta de incidencia si así se requiere. Al final del recibo solicitar firma de la persona representante del proveedor o del mismo para llevar un control en el formato de recibo.
Una vez que la mercancía es verificada se procede al almacenamiento en la bodega, lo cual los productos son estibados y transportados con ayuda de montacargas al área de almacenamiento.
[pic 8][pic 9]
∙ Identifique los equipos de movilización que serán utilizados.
BANDA TRASPORTADORA [pic 10]
CARACTERISTICAS
Longitud 15 mts
Ancho 40 mts
Velocidad 4mts por minuto
APILADORES ELECTRICOS
[pic 11]
CARACTERISTICAS
Capacidad 1000 – 1200 kg
Centro de carga 400 mm
Altura máxima de elevación 4000 – 5000 mm
Altura máxima de la maquina 4540 – 5540 mm
Radio mínimo de giro 1750 mm
Velocidad máxima sin carga 5 – 6 km/h
Velocidad máxima con carga 4 – 5 km/h
Longitud total 2060 mm
Ancho total 856 mm
Peso neto total 1000 – 1050 kg
TRASPALETA MANUAL
[pic 12]
CARACTERISTICAS
Capacidad de carga 2500 – 3000 kg
Horquillas (ancho) 800 mm
Horquillas (longitud) 1150 mm
Rodillos de entrada y salida
Timón ergonómico
Ruedas nylon
∙ Defina el proceso de recibo de la mercancía por medio de un instructivo que incluya la realización del alistamiento del área de recibo; en caso que la empresa tenga un protocolo, compare lo que indica el protocolo con las actividades que desarrolla el personal.
INSTRUCTIVO PARA RECIBO DE PRODUCTO TERMINADO
Objetivo | Describir las funciones que deben tener en cuenta el personal encargado para la administración de las actividades en este proceso. | |
Producto | Panela empacada en bolsas de papel y asegurada con cabuya en forma de pacas, cada una con peso de una libra. | |
Actividad | Encargado | Documento |
Limpieza y revisión de las herramientas a utilizar para realizar la labor de recibo de producto (Banda Transportadora, Apiladores, Zona destinada para el almacenamiento de panelas) | Auxiliar de bodega | Lista de chequeo general de herramientas manuales y eléctricas |
Determina el equipo, espacio físico provisional y personal que realizara la recepción | Supervisor de almacén | N/A |
Ubicar los apiladores luego de haber sido revisados en la zona destinada, cerca de la banda transportadora para recibir el producto | Auxiliar de bodega | N/A |
Recibe documentos en original y copias | Supervisor de almacén | Factura o remisiones |
Verificación de la documentación, fecha vigente y numero de radicado. Cuando exista errores en la información se solicita cambio. | Supervisor de almacén | N/A |
Descargue del producto a la banda trasportadora para luego apilar en estibas | Auxiliar de bodega | N/A |
Verifica que la entrega este completa: abre una caja, verifica la cantidad por caja, cuenta cantidad de cajas por pisos y se multiplica. Si hay unidades sueltas se suma al resultado de la multiplicación | Supervisor de almacén | Planilla de control de ingreso de productos |
Para verificar la cantidad y las condiciones del producto, se realiza un muestreo en cada estiba | Supervisor de almacén | Instructivo de Gestión de calidad |
Trasladar producto con transpaleta a zona provisional destinada para el almacenamiento | Auxiliar de bodega | N/A |
Cuando el producto recibido es conforme, se procede a identificar con una etiqueta su alistamiento; cuanto se tiene alguna inconformidad se devuelve el producto | Supervisor de almacén | Aprobación de recepción del producto procedimiento de producto no conforme Desviación en recepción del producto |
Realizar la confirmación de la cantidad y código del sitio en la estantería donde se ubico | Auxiliar de bodega | Planilla de ubicación de lotes |
Solicitud de firma a la persona representante del proveedor o del mismo para el control de recibo. | Supervisor de almacén | formato de recibo |
Sello y firma de aprobado en la remisión o factura | Supervisor de almacén | N/A |
Repetir el proceso hasta que termine la llegada de producto terminado y todo el lote este almacenado | ||
Reubicar las herramientas utilizadas en el lugar definido | Auxiliar de bodega | N/A |
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