Filosofía Del TPM

INTRODUCCION

Mantenimiento productivo total (total productive maintenance, TPM) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").

Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarro.

CONCEPTO Y OBJETIVOS

El TPM es una filosofía de vida que se implementó originalmente en las empresas japonesas para afrontar la recesión económica que se estaba desarrollando en la década de los 70 y la competencia que se avecinaba de occidente.

El mantenimiento productivo total (TPM) es el mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a través de actividades de pequeños grupos. Como el TQC, que es un control de calidad total de toda la compañía, el TPM es mantenimiento del equipo realizado sobre una base de toda la compañía.

El TPM es un sistema que permite optimizar los procesos de producción de una organización, mejorando su capacidad competitiva con la participación de todos sus miembros, desde la alta gerencia hasta el operario de primera línea.

Esta estrategia gerencial de origen oriental permite la eliminación rigurosa y sistemática de las pérdidas, el logro de cero accidentes, alta calidad en el producto final con cero defectos y reducción de costos de producción con cero averías o fallas.

El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos específicos y cuantificables. Los objetivos que se busca cumplir en el TPM son:

La reducción de las pérdidas

• Incremento en la capacidad productiva de una planta.

• Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.

• Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.

• Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.

• Mejor administración de inventarios de refacciones.

• Mayor grado de seguridad e higiene.

METAS

• Maximizar la eficacia de los equipos.

• Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o mantienen los equipos.

• Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo.

• Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

• Promover el TPM mediante motivación de grupos activos en la empresa.

PRINCIPALES PILARES DEL TPM

Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como "pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son:

Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen

Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas

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