Fundamentos de maquinas y herramientas
Enviado por 17.230.722-1 • 3 de Febrero de 2022 • Trabajos • 1.649 Palabras (7 Páginas) • 90 Visitas
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DESARROLLO
- Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.
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A.
Elemento | Condiciones de entrega | Proceso a ejecutar |
Cubos de maza | Previamente perfilados y troceados, no requieren pulitura. | Perforación, hechura de agujeros para sujeción de pernos al disco de freno. |
El proceso de realización de este elemento (Mace Cubes) (perforación y punzonado), cuyo proceso consiste en guiar el cubo del martillo hasta la broca fijada al tablero principal, marcando previamente la ubicación exacta de la perforación teniendo en cuenta los requisitos requeridos. diámetro del taladro para evitar defectos. Se recomienda utilizar una taladradora de varios ejes, esta taladradora es esta taladradora, en primer lugar taladra al nivel milimétrico casi sin errores, y su característica es que puede realizar múltiples taladrados a la vez, lo que nos ahorra tiempo.
Taladro de husillos múltiples.
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B.
Elemento | Condiciones de entrega | Proceso a ejecutar |
Guías de caliper | Previamente cortadas a medidas requeridas, pulidas. | Mecanización para su inserción en el caliper |
Para poder realizar el proceso de maquinado de insertarlo en el caliper, como proceso se debe colocar la pieza en un torno y luego mecanizar con una herramienta llamada Buril ubicada en el portaherramientas hasta que la pieza cumpla con las medidas requeridas. Sugiero que la herramienta ideal es un torno horizontal, y este torno es el que hace el trabajo. Realiza el trabajo de mecanizado cilíndrico y genera las roscas para el apriete de los tornillos, que luego unirán las 2 partes del caliper.
Taladradora horizontal.
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C.
Elemento | Condiciones de entrega | Proceso a ejecutar |
Cuerpos cubre polvo | Troceados con las medidas externas adeudas para su acoplamiento, sin remoción interna cóncava. | Remoción interna, desgaste de pieza para su posterior acoplamiento al sistema. |
Para realizar el proceso de desmontaje interno del elemento guardapolvo, incluyendo su fabricación, lo primero que se debe hacer es colocar la pieza sobre la mesa, se debe asegurar para evitar errores, luego se utilizan placas de desgaste de acero al tungsteno hasta su posterior Se alcanzan medidas de uso. Para realizar esta actividad recomiendo el uso de una fresadora universal, esta máquina tiene como ventajas los movimientos laterales y longitudinales, su mesa se mueve verticalmente, y sus extremos siguen el camino requerido al realizar piezas que ayudan en el trabajo.
Fresadora universal.
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- Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.
Tipos de soldaduras |
Características | Soldar por arco Eléctrico | Soldadura MMAW | Soldadura MIG | Soldadura TIG |
Ventajas | Alta tasa de deposición (superior a 45 kg/h). - Factores operativos en aplicaciones de mecanizado. - Mínima emisión de humos y UV en comparación con los procesos de soldadura por arco manual (SMAW). - Penetración de soldadura. - Las soldaduras fuertes son fáciles de hacer (con un buen diseño y control del proceso) - La preparación previa del borde es prácticamente innecesaria. - La embarcación es adecuada para trabajos en interiores o exteriores. - Las soldaduras resultantes son fuertes, uniformes, dúctiles y resistentes a la corrosión, y tienen un buen valor de resistencia al impacto. - El arco siempre está cubierto con una capa de fundente, por lo que no hay salpicaduras de soldadura. | -Equipo simple, portátil y de bajo costo. -Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos. -Posee tasas de deposición del metal relativamente altas. -Adecuada para aplicaciones en exteriores. | -Posición durante la soldadura: Al igual que ocurre con los soldadores TIG, estos no presentan ningún problema cuando se realizan trabajos de unión en cualquier posición. - Resultados esperados: la observación cuidadosa del trabajo después de su finalización lo ayudará a comprender la calidad de la finalización. Puedes conseguir mucho con tan poco. -Diferentes grados de espesor: se pueden realizar trabajos en espesores que van desde 0,7 a 6mm sin necesidad de preparar cantos. - No emite contaminantes: Reduce la contaminación a la atmósfera o la emisión de gases tóxicos. - Comodidad de trabajo: depende de la habilidad del soldador, ya que el proceso puede hacerse automático o semiautomático, con buenos resultados sin mucho esfuerzo. - Excelente producción y calidad: Se puede conseguir la degradación de un gran número de metales (incluso hasta 3 veces la de otros procedimientos) | -No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. -No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco. -Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión. -Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible. -El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. -Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz). -El proceso puede ser mecanizado o robotizado. -Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso. -Ofrece alta calidad y precisión. -Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada. -Poca generación de humo. -Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación. -Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados |
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