Getion Financiera

Control de indicadores para la optimización de recursos.

Claramente sabemos que en las empresas se tiene el paradigma que el área de mantenimiento es un mal necesario, y no es más cuando se evidencian gastos altos e injustificados hipotéticamente, ya que esta es la única percepción que se tiene de los altos costos por mantenimiento y utilización de recursos financieros y humanos en esta área. Elocuentemente hemos cambiado la percepción errónea que se tenía de toda esta estructura, ya que internamente se debe cuestionar la importancia de tener una asignación de recursos apropiados para garantizar la disponibilidad de la maquinaria, tener los equipos siempre listos, en el momento en que se tengan ordenes de producción, por el tiempo que sea necesario para cumplir con estas, generando de fondo un valor agregado para el cliente, ya que finalmente, todo gira en torno a este. Por ende, lo que muchas empresas necesitan es un sistema que permita a sus directivos y gerentes, controlar y verificar las actividades de producción para conocer de qué forma el presupuesto asignado se está utilizando, y poder tener un análisis del costo – beneficio que realmente impacta la producción, de tal manera poder justificar con datos reales los costos directos por mantenimiento, mostrando los beneficios que estos traen para la organización y llevando un indicador de gestión, que permita evaluar en un momento determinado los procedimientos, y la correcta utilización de los recursos asignados al área de mantenimiento.

A pesar que hoy en día el paradigma de que esta es un área que solo incurre en gastos a nivel corporativo y por ende le brindan poca o ninguna importancia a la organización, se han creado indicadores de gestión para medir el impacto y mostrar los resultados esperados en un periodo de tiempo establecido, así mismo se puede analizar que para medir la gestión financiera en el área de mantenimiento, un gerente debe hacer uso de indicadores técnicos y financieros. Dentro de los indicadores técnicos se encuentran: Tiempo Promedio para Fallar (TPPF), el cual nos da una pauta para incluir en él plan de mantenimiento los equipos más críticos de la operación, anticipándonos a las paradas inesperadas de la maquinaria, buscando realizar los mantenimientos preventivos en el momento oportuno, maximizando los recursos y disminuyendo los tiempos muertos por mantenimiento correctivo. Tenemos también el tiempo Promedio para Reparar (TPPR), el cual nos da una idea de cuál es el tiempo que debo asignar para realizar una reparación de la maquinaria, que recursos y disponibilidad de personal debe establecer en el momento de llevar un equipo a reparación, poder programar la utilización de una maquinaria alterna para seguir con los compromisos de las ordenes de producción, o poder aprovechar los tiempos de receso para programar los mantenimientos que necesiten sacar la maquinaria

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