Herramientas industriales

1

¿Qué es el mantenimiento industrial?

Se conoce por mantenimiento industrial el proceso mediante los cuales se llevan a cabo una serie de revisiones detalladas de maquinaria, instalaciones, equipo y cualquier otro elemento que intervenga en el desarrollo del trabajo de una empresa industrial.

2

¿como diferenciar las diferentes herramientas de mantenimiento industrial?

Para diferenciar las herramientas de mantenimiento industrial, primero debes identificar el tipo de mantenimiento (preventivo, correctivo o predictivo) y luego, según el tipo y la tarea, seleccionar las herramientas adecuadas.

3

Tipos de mantenimiento industrial en función de la tarea:

Preventivo: Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción riesgos. Gracias a estas tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos y de las herramientas

4

Tipos de tareas que se realizan en mantenimiento preventivo

inspecciones, limpiezas, lubricaciones, calibraciones, ajustes, alineaciones y sustitución de piezas

5

Correctivo: Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha producido 

avería:  el estado en que una máquina o equipo deja de funcionar de manera total o parcial, generando un mal funcionamiento o una interrupción de los procesos productivos Las averías industriales más comunes incluyen el desgaste mecánico, fallas eléctricas (como sobrecargas y cortocircuitos), sobrecalentamiento

6

Predictivo: La recopilación de datos estadísticos permite a muchas empresas aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones y equipos

7

Tipos  de herramientas según el mantenimiento a realizar

Las herramientas para mantenimiento preventivo: incluyen equipos de seguridad, herramientas manuales, de medición, y software de gestión:

8

Herramientas manuales

1. Estas son fundamentales para tareas mecánicas y de limpieza.
2. Destornilladores y martillos: Para aflojar, apretar y ensamblar componentes.
3. Alicates y pinzas: Para sujetar, cortar, manipular conexiones pequeñas y desmontar componentes.
4. Cizallas, cortapernos y navajas: Para cortar materiales específicos durante el mantenimiento.
5. Rascadores y espátulas: Útiles para la limpieza de superficies.

9

herramientas de medición

Sirven para evaluar el estado y detectar problemas antes de que se agraven.

1. Multímetros y osciloscopios: Para medir y analizar señales eléctricas y de voltaje.
2. Termómetros infrarrojos y cámaras termográficas: Detectan puntos calientes o sobrecalentamiento en equipos.
3. Sensores de vibración y monitoreo de ultrasonido: Miden vibraciones y ondas ultrasónicas para detectar problemas en componentes mecánicos como rodamientos.
4. Cámaras de inspección: Ayudan a ver lugares de difícil acceso para verificar el estado de los componentes.

10

Herramientas digitales para organizar y programar tareas.

Software de Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora (GMAO):

Centraliza la programación, documentación y registro del historial de mantenimiento de los activos.

Sistemas ITSM:

Ayudan a gestionar las tareas de mantenimiento y la documentación relacionada.

* GMAO* (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador) software que centraliza la información de mantenimiento y optimiza las operaciones de una empresa

* ITSM* (Gestión de Servicios de TI) son aplicaciones o plataformas que ayudan a las organizaciones tecnológicas

11

Las herramientas para mantenimiento correctivo :se dividen en dos categorías principales: de hardware (físicas) y de software (programas)

Herramientas de Hardware

...