Implementación de herramientas estadísticas

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ÍNDICE

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN        3

Objetivo        3

Alcance        3

Limitaciones        3

DESARROLLO        4

Diagrama de Ishikawa        6

Diagrama de Pareto        8

Diagrama de Gant        11

Plan de mantenimiento        13

CONCLUSIÓN        15

Referencias        15

INTRODUCCIÓN

La implementación de las herramientas estadísticas tiene una gran relevancia en el mantenimiento, ya que, son una herramienta fundamental para la sociedad, más enfocadas para las empresas, a la hora de recopilar, organizar, analizar e interpretar un conjunto de datos y a partir de ellos plantear mejoras en cuanto a la gestión. Por lo que nosotros decidimos implementarlas en la empresa “Más frío” por las condiciones en las que se encontraba su maquinaria, centrándonos específicamente en el “taladro de banco”.

Objetivo

Conocer, interpretar eh implementar de manera correcta las herramientas estadísticas para asi llevar a cabo un buen control de la calidad del mantenimiento.

Alcance

La presente implementación de las herramientas estadísticas abarcará únicamente en el área de mantenimiento, centrada en una maquinaria específica “taladro de banco”.

Limitaciones

1. Nula atención en los pasos y requerimientos necesarios para la comprensión y aplicación de las herramientas estadísticas
2. Uso incorrecto de las herramientas
3. Falta de calibración del taladro

DESARROLLO

Antes de aplicar cada herramienta se debe definir el tipo de mantenimiento que se le dará a la máquina, el caso que se ha seleccionado es una máquina fija la cual se encuentra en el área de mantenimiento, se usa para hacer barrenos y se han identificado algunas fallas las cuales aplicando estas herramientas se busca arreglar o mejorar.

En este caso se ha puesto en marcha el mantenimiento correctivo para reparar o como su nombre lo indica, corregir ya sea piezas, complementos o incluso movimientos por parte de los operadores.

A continuación, se explica el cómo se puede aplicar:

1. Identificación de la falla: Al utilizar un taladro de banco en el taller, de repente se nota que la velocidad del taladro disminuye notablemente, lo que dificulta su funcionamiento. Este es el problema que se debe abordar.

1. Priorización de la reparación: Determina la importancia de la falla. En este caso, si el taladro de banco es esencial para tu trabajo y la pérdida de velocidad afecta significativamente la productividad, la reparación debe ser una prioridad alta.

1. Reparación: Apaga el taladro de banco y desconéctalo de la fuente de energía. Luego, inspecciona el taladro para identificar la causa de la pérdida de velocidad. Podría ser debido a un motor desgastado o algún otro componente dañado. Si es una pieza específica la que está causando el problema, deberás reemplazarla o repararla según sea necesario.

1. Pruebas y verificación: Después de realizar la reparación, enciende el taladro y pruébalo para asegurarte de que la pérdida de velocidad se ha resuelto. Ajusta la velocidad a diferentes niveles para verificar que funcione correctamente en todas las configuraciones.

1. Documentación: Documenta los detalles de la falla, las acciones de reparación realizadas y cualquier pieza que haya sido reemplazada. Esta documentación puede ser útil para futuras referencias y seguimiento.

1. Análisis de causa raíz (opcional): Si esta no es la primera vez que enfrentas una pérdida de velocidad en el taladro de banco, podría ser útil realizar un análisis de causa raíz para identificar por qué está ocurriendo con frecuencia. Esto podría involucrar una revisión más profunda de los procesos de mantenimiento preventivo o de uso del taladro.

1. Planificación de mantenimiento preventivo (opcional): Después de solucionar la falla, considera implementar un plan de mantenimiento preventivo para el taladro de banco. Esto podría incluir la programación regular de inspecciones, limpieza y lubricación para evitar futuras fallas.

Recuerda que el mantenimiento correctivo es reactivo y generalmente se utiliza para abordar problemas inesperados. La meta es restaurar el equipo a un funcionamiento normal lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad. Sin embargo, es preferible enfocarse en el mantenimiento preventivo para prevenir fallas en primer lugar y garantizar un funcionamiento más confiable y prolongado del taladro de banco.

Diagrama de Ishikawa

En el área de mantenimiento de la empresa “más frío”, se detectó que, al momento de utilizar el taladro de banco, esta muestra defectos a la hora de realizar su trabajo. Por lo que se dio a la tarea de realizar un diagrama de Ishikawa, para representar gráficamente cuales son las posibles causas que provocan los defectos en el taladro de banco. Para ello nos reunimos con los operarios que utilizan está máquina, y mediante una lluvia de ideas se lograron detectar estas posibles causas.

A continuación, se presenta el diagrama:

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Como se muestra en el diagrama de Ishikawa solo tomamos en cuenta 5M de las 8M que existen, ya que consideramos que en estas se centraban más las posibles causas para los defectos en el diagrama de Ishikawa.

De este nos centramos más en el apartado de maquinaria, ya que fue en el que se dedujeron más posibles causas y por consiguiente más posibles sub-causas, a continuación, se presenta más detalladamente.

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Se muestra que se detectaron siete posibles causas de las cuales tres de ellas tienen de dos a tres posibles causas.

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