Lean Production Simplified, Pascal Dennis
Enviado por edfimu • 14 de Septiembre de 2015 • Reseñas • 7.624 Palabras (31 Páginas) • 205 Visitas
Lean Production Simplified, Pascal Dennis.
31 de Julio de 2015.
Capítulo 1 El Nacimiento de Lean Producción
En la primavera de 1950 , un joven ingeniero japonés llamado Eiji Toyoda visitó inmensa planta de Rouge de Ford en Detroit. Tanto Japón como el Toyota Motor Company, que su familia había fundado en 1937 , estaban en crisis. Después de trece años de esfuerzo Toyota sólo ha sido capaz de producir 2685 automóviles. Por el contrario la planta Rouge de Ford producía 7.000 por día. Eiji Toyoda estudió todos los rincones del Rouge, complejo de fabricación más grande y más eficiente del mundo. A su regreso a Japón, Eiji y su genio producción, Taiichi Ohno, llegó a la conclusión de que la producción en masa no funcionaría en Japón. También concluyeron, famosamente, que "no son algunas posibilidades para mejorar el sistema de producción . "Este libro describe el sistema que desarrollo”
Toyota enfrenta enormes desafíos:
El mercado interno era pequeña y exigió una amplia gama de vehículos de grandes camiones para llevar a producir a los mercados, pequeños camiones los agricultores, los coches de lujo para la élite ,y pequeños coches adecuados para Japón de carreteras estrechas y los altos precios de la energía .
La economía japonesa devastada por la guerra fue muerto de hambre para el capital. Por lo tanto, una gran inversión en la última tecnología occidental era imposible.
El mundo exterior estaba lleno de los fabricantes de automóviles establecidos deseosos de establecerse en Japón y para defender sus mercados contra las exportaciones japonesas.
Producción artesanal
Esta producción es la manufactura antes que todo, es decir, es el primer paso de un proceso que nace y empieza a aprender a ser eficiente.
Producción en Masa
Fred Winslow Taylor ,gerente de la fundición de Filadelfia, sentó las bases para la producción en masa . Él fue el primero en aplicar sistemáticamente principios científicos a la industria manufacturera.
El Sistema Ford
Este sistema de producción estaba orientado en fabricar un vehículo fácil de fabricar y fácil de reparar, de ahí nació el modelo “T”. Sus innovaciones fueron el montaje en línea, la facilidad del intercambio de las piezas y el poco trabajo del personal para poner o montar las piezas.
Otros desarrollos
Otros dos desarrollos también influyeron en el desarrollo de la producción en masa: Las innovaciones de gestión y comercialización de Alfred Sloan y General Motors. El auge del movimiento obrero producción en masa.
Capítulo 2 El Sistema de Producción Lean
Mira los elementos básicos en la Figura 2.4 y 2.5
[pic 1]
[pic 2]
Objetivo básico es enfoque del cliente
Muda = residuos
Trabajo real - añade valor al producto
Trabajo Auxiliar - apoya el trabajo real
Muda - Actividad que crea ningún valor. Prueba: si dejaste de hacer esto, no habría ningún efecto adverso sobre el producto.
Tipos de Muda - Movimiento, espera, transporte, corrigiendo, excesivo procesamiento, la sobreproducción, el inventario, la desconexión del conocimiento.
LEAN
Lean es sobre la reducción de muda. La sobreproducción es una pérdida más grave que lleva a los demás desechos.
Mura - Desnivel o fluctuación de trabajo, causadas por variaciones en los planes de producción.
El sistema magra busca reducir mura través heijunka o nivelación de producción
Muri - Un medio difícil de hacer, causada por las variaciones en la producción, diseño pobre trabajo o la ergonomía, la mala parte de ajuste, herramientas inadecuadas, especificaciones poco claras, etc.
Véase la figura 2.8 para la relación. Piense en un sistema para el ejemplo -producción lego. Lo que podría haber funcionado mejor?
[pic 3]
Capítulo 3 - Estabilidad
5S y TPM son dos claves para el logro de la estabilidad de la producción.
5S es un sistema de organización del trabajo y la normalización, cuyo objetivo es apoyar la gestión visual. Gestión visual significa gestionar por excepciones.
5S conduce a TPM. En Mantenimiento Productivo Total - los miembros del equipo de producción están involucrados en las actividades básicas de mantenimiento.
TPM se enfoca a las 6 grandes pérdidas que afectan a los equipos.
Pérdida Máquina Pirámide - destaca importancia de identificar las pérdidas ocultas y menores desde el principio, mediante la participación de equipo de producción en el control y la mejora de rendimiento de los equipos.
Gestión Visual
Al ver como un grupo
Sabiendo como un grupo
Actuando como un grupo
El sistema 5S es:
Ordenar - Establecer el fin - Shine (e inspeccionar) - Standardize- Sustain
Dennis CH3. Mantenimiento Productivo -Total (TPM)
TPM representa un cambio desde "operador" a "Todos somos responsables de nuestro equipo, nuestro plan, y nuestro futuro." El objetivo es cero fallas.
Figura 3.2
[pic 4]
Medidas clave - la disponibilidad, eficiencia, rendimiento y la eficacia total del equipo (OEE). Datos precisos es esencial (MTBF, MTTR)
6 grandes pérdidas – averías (Fallas), retrasos de configuración, paros menores, velocidad reducida, defectos del proceso y de rendimiento reducido.
La pérdida de la máquina Pyramid
Desglose significa la pérdida de la función
Paro Menor significa reducción de la función
Failfure Menor significa condición deficiente que causa la pérdida de la función
Insuficiencia Oculta significa una condición que conduce al fracaso menor
Véase la figura 3.4 . Las averías son la punta del iceberg. Prevención de los niveles más altos se realizan mediante la prevención de fallas en los niveles inferiores.
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