PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES EN LOS CENTROS DE TRABAJO
Enviado por Viavia • 26 de Noviembre de 2019 • Prácticas o problemas • 3.013 Palabras (13 Páginas) • 411 Visitas
PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES EN LOS CENTROS DE TRABAJO
Dentro de la Planeación a corto plazo que se realiza en las empresas u organizaciones (como se muestra en la figura 1), es de vital importancia Programar las Operaciones de la misma, considerándose esta actividad como la Etapa de la Planificación de la Producción que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas. Llevar a cabo está función es compleja, hay tantos pedidos que surtir, maquinaria y equipo, personal, materiales, en fin, una serie de recursos que administrar y que intervienen en un proceso, que la operación resulta una tarea difícil.
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Figura 1
Para programar y controlar una operación deben ejecutarse las funciones siguientes:
- Asignar pedidos, maquinaria y equipo, y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones especificadas. Básicamente, se trata de planeación de capacidad de corto plazo.
- Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir, establecer las prioridades laborales).
- Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama despachar los pedidos.
- Controlar las actividades de producción (o Control del taller).
- Revisar el estatus y control del progreso de los pedidos conforme se trabajan.
- Expedir los pedidos retrasados y muy importantes.
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES DE LOS CENTROS DE TRABAJO
- Minimizar el tiempo de espera de los clientes (tiempo de demora), es decir, cumplir los plazos de entrega.
- Minimizar tiempos o costos de preparación y de finalización de cada orden.
- Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar (o del trabajo en curso - WIP), es decir, mantener niveles de inventario bajos.
- Maximizar la utilización (uso o aprovechamiento efectivo de máquinas y trabajadores).
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN CENTROS DE TRABAJO
El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, entre otros; cuando se hace la programación es indispensable que se proporcione una base para asignar tareas a los centros de trabajo, dependiendo de la capacidad de las mismos, luego de esto es preciso que se indique la secuencia en que serán ejecutadas dichas ordenes de trabajo.
Las técnicas de asignación de las cargas de trabajo sirven para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de trabajo. La secuenciación especifica el orden en que deben realizarse las operaciones en los centros de trabajo.
SECUENCIACIÓN DE LOS TRABAJOS
El proceso de determinar el pedido en una máquina o en un centro de trabajo se llama Secuenciación o también secuenciación por prioridades. Las reglas de prioridad son criterios usados para obtener una programación secuenciada de los trabajos u órdenes de trabajo. Las reglas pueden ser simples y pedir únicamente que los trabajos se ordenen de acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento o de fabricación, plazo de entrega o tiempo de llegada, dando respuesta a la pregunta, en qué orden se realizaran las actividades en cada centro de trabajo.
Los métodos de secuenciación deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las cuales proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que deben realizarse los trabajos, asimismo se utilizan herramientas como las gráficas de Gantt, como auxiliares para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones previstas, permite realizar el seguimiento y control del progreso de cada uno de los trabajos, conforme a su duración y secuencia, además del calendario general del programa.
REGLAS DE ASIGNACIÓN Y DESPACHO
Aplican a procesos intermitentes cuando se cuenta con una serie de órdenes “n” que deben programarse en una sola máquina o proceso. | |||||||||||
Las reglas de asignación pueden ser: | |||||||||||
1.- Menor tiempo de proceso (SOT). La programación se realiza de menor a mayor tiempo de procesamiento. Esta regla se basa en la idea de que cuando se termina un trabajo con rapidez, la recibirán más adelante otras máquinas con mayor velocidad. | |||||||||||
2.- Primeras en llegar, Primeras en procesarse (FCFS). Las órdenes se programan conforme se van recibiendo, es decir, conforme a la fecha de pedido. Esta regla se basa en el criterio de "justicia" (primero en pedir, primero en entregarse). | |||||||||||
3.- Primeras en entregarse primeras en entrar al proceso (FISFS). Las órdenes se programan conforme a la fecha de entrega, la más cercana es la primera, la más lejana es la última en procesarse. Esta regla es quizá de las más utilizadas, sobre todo cuando las órdenes tienen un costo de penalización por incumplimiento en su tiempo de entrega. | |||||||||||
4.- Tiempo de Holgura Mínimo (THM). Esta regla requiere se calcule el tiempo de holgura, de la siguiente forma: al tiempo de entrega se le tiene que restar el tiempo de proceso o de fabricación. La programación basada en esta regla se realiza de menor a mayor tiempo de holgura. | |||||||||||
5.- Mayor razón crítica. Esta razón crítica se calcula dividiendo el tiempo de entrega entre el tiempo de proceso de cada orden. La orden de mayor razón crítica se programa primero, la de menor razón crítica al final. | |||||||||||
6.- Mayor monto de pedido. Para programar de acuerdo con este criterio primero tomamos el pedido de mayor monto o cantidad de unidades y al final el de menor monto de unidades. 7.- Rand (aleatoria). Esa una selección al azar, la cual puede apoyarse a través de números aleatorios, o en su caso, como mejor convengan a los interés del programador. Aunque esta regla no se utiliza en la práctica | |||||||||||
PROCEDIMIENTO | |||||||||||
A) Para cada orden o pedido a programar se deben obtener los datos siguientes: Número de orden o pedido, tiempo de fabricación, fecha de entrega, fecha de pedido y monto (que puede estar en cantidad, en pesos o ambas). Asimismo se define la fecha de inicio del programa. | |||||||||||
B) Para cada orden se calcula el tiempo de entrega "TE" que es la diferencia, generalmente en días entre la fecha de inicio y la fecha de entrega. | |||||||||||
TE = Fecha de entrega - Fecha de inicio del programa | |||||||||||
C) Se calcula el tiempo de holgura "TH" para cada orden que es la diferencia, generalmente en días entre la fecha de inicio y la fecha de entrega. | |||||||||||
TH = Tiempo de entrega - Tiempo de proceso o fabricación | |||||||||||
D) Se calcula la razón crítica "RC" para cada orden | |||||||||||
RC = Tiempo de entrega / Tiempo de proceso o fabricación | |||||||||||
E) Se genera una tabla de cálculo para cada regla de asignación, la cual debe contener al menos lo siguiente:
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F) Para cada regla de asignación se calculan los criterios de selección de la regla de asignación más conveniente. | |||||||||||
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TPA = | ΣTiempo acumulado / Número de órdenes a programar | ||||||||||
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TPD = | Días de demora / número de órdenes a programar | ||||||||||
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Multa = Σ Días de Demora * Monto de la multa por día | |||||||||||
Puede calcularse cualquiera de los incisos anteriores o todos ellos, para la toma de decisión de la programación, de acuerdo a las políticas u objetivos de la empresa. | |||||||||||
G) El criterio de selección de la regla de asignación se basa en el resultado del paso 6. | |||||||||||
Donde no importando el criterio de selección de la regla de asignación que se calcule, la decisión se toma con respecto al menor resultado obtenido. | |||||||||||
EJERCICIO DE EJEMPLO | |||||||||||
Una empresa comercializadora requiere determinar el programa de entregas correspondiente al mes de diciembre 2019, de acuerdo con la regla de asignación que más le convenga, dado que desea disminuir o eliminar los costos de penalización que ascienden a un 5% del costo total del pedido por día de demora. Considerando como fecha de inicio de su programa el 2 de diciembre de 2019, y que la empresa labora de lunes a sábado, descansando domingos y días festivos de ley. | |||||||||||
PEDIDO | TIEMPO DE PROCESAMIENTO (DÍAS) | FECHA EN QUE SE REALIZO EL PEDIDO | FECHA DE ENTREGA DEL PEDIDO | MONTO (PIEZAS) | COSTO DEL PEDIDO ($) | ||||||
C1020 | 5 | 14/11/2019 | 22/12/2019 | 10,000 | 30,000 | ||||||
C1030 | 10 | 20/11/2019 | 15/12/2019 | 20,000 | 72,000 | ||||||
C1040 | 4 | 10/11/2019 | 10/12/2019 | 15,000 | 50,000 | ||||||
C1050 | 3 | 16/11/2019 | 06/12/2019 | 7,000 | 26,000 | ||||||
C1060 | 6 | 26/11/2019 | 28/12/2019 | 8,000 | 48,000 | ||||||
C1070 | 2 | 04/11/2019 | 30/12/2019 | 5,000 | 25,000 | ||||||
Fecha de inicio de programa “FIP” = | 02/12/2019 |
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| 1-dic |
Solución | ||||||||
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ORDEN | TIEMPO DE FABRICACIÓN “ TF ” (días) | FECHA EN QUE SE REALIZO EL PEDIDO (ó FECHA DE PEDIDO) | FECHA DE ENTREGA DEL PEDIDO | MONTO DEL PEDIDO (PIEZAS) | COSTO DEL PEDIDO ($) | Tiempo de entrega “TE” (días) (TE = Fecha de entrega – Fecha de inicio de programa) | Holgura “H” (días) (H=TE –TF) | Razón Crítica “RC” (RC= TE/TF) |
C1020 | 5 | 14/11/2019 | 22/12/2019 | 10,000 | 30,000 | 21 | 16 | 4.20 |
C1030 | 10 | 20/11/2019 | 15/12/2019 | 20,000 | 72,000 | 14 | 4 | 1.40 |
C1040 | 4 | 10/11/2019 | 10/12/2019 | 15,000 | 50,000 | 9 | 5 | 2.25 |
C1050 | 3 | 16/11/2019 | 06/12/2019 | 7,000 | 26,000 | 5 | 2 | 1.67 |
C1060 | 6 | 26/11/2019 | 28/12/2019 | 8,000 | 48,000 | 27 | 21 | 4.50 |
C1070 | 2 | 04/11/2019 | 30/12/2019 | 5,000 | 25,000 | 29 | 27 | 14.50 |
Nota 1: Dado que en este problema existe una penalización porcentual con respecto al costo del pedido, por día de retraso en la entrega, calculamos la multa en cada regla de asignación, dado que el costo por día es diferente.
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Nota 2: Se conforma una tabla en la que se ordenan secuencialmente los pedidos, de acuerdo al criterio de la regla de asignación aplicada, y se calculan (conforme se muestra en la tabla de la primera regla de asignación SOT) los días acumulados de fabricación, los días de demora, y en caso de requerirse, la multa correspondiente.
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