Procedimiento de Prueba Hidrostatica

        STATUS DE REVISIÓN

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. ESTANDAR DE DESEMPEÑO
4. REFERENCIAS
5. DEFINICIONES
6. RESPONSABILIDADES
7. PROCESO
8. ANEXOS

1. OBJETIVO

Describir la metodología de preparación, examinación, requerimientos de inspección y de documentación para efectuar la prueba hidrostática a las tuberías de los paquetes que ensambla COPIISA.

1. ALCANCE

Aplica para pruebas realizadas tanto en taller como en campo a líneas de tuberías sujetas a presión:

Sin incluir accesorios de tubería tales como válvulas, bridas, empaques, espárragos, válvulas, juntas de expansión, juntas flexibles, trampas, filtros, instrumentos en línea y separadores.

O que incluyan accesorios para ser probados como una unidad y que las diferencias de presión de diseño entre estos no sean mayores del 10%.

1. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO

FORM.01 Reporte de Prueba Hidrostática.

FORM.02 Gráfico de control de presión de prueba hidrostática.[pic 3]

NRF-150-PEMEX-2011 (Prueba Hidrostática)

[pic 4]

1. REFERENCIAS

• Manual de Calidad COPIISA. COP-G-M-01
• Norma ISO NMX-CC-9001-IMNC-2015
• Norma ISO NMX-EC-17025-IMNC-2006
• Norma ISO NMX-CC-9000-IMNC-2015 (Vocabulario)
• COP-P-P-01      Procedimiento de Oficina de Proyecto
• NRF-150-PEMEX-2011 Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipo.
• NRF-035-PEMEX-2012 Sistemas de tubería en plantas industriales. Instalación y pruebas.
• COP-L-I-04        Instructivo de Uso del Graficador de Presiones.
• ASME B31.3        Tubería de Proceso.
• ASME B.16.5         Bridas Ciegas.
• ASME SECC. IX Soldadura y Calificación de Soldadura.
• ASME SECC. V. Prueba de Fuga.
• COP-G-M-01    Manual de Calidad COPIISA.
• COP-G-L-01     Plan de Calidad de COPIISA.
• COP-Q-P-02        Procedimiento de Control de Pruebas e Inspecciones.
• COP-Q-P-03        Procedimiento de Control de Equipo de Seguimiento y Medición.
• COP-Q-P-01        Procedimiento de Control de Documentos y Registros.

1. DEFINICIONES

1. Prueba Hidrostática: Prueba volumétrica realizada para detectar defectos en el metal base, tales como deformaciones y grietas y defectos en soldadura y zona afectada por el calor.
2. Presión de prueba hidrostática: Es la presión interna a la que se somete una tubería para efecto de prueba.
3. Presión de diseño: Es la presión en las condiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante el servicio.
4. Presión de operación: Es la presión en las que opera normalmente una tubería. Esta no debe exceder la presión de trabajo máxima permitida.
5. Tuberías: Arreglo de componentes para tubería que forman parte de una sección de líneas de servicio o proceso.
6. COPIISA: COPIISA OFFSHORE S.A DE C.V.
7. GP: Gerente de Proyecto.
8. GC: Gerente de Calidad.
9. RP: Responsable de Producción.
10. RC: Responsable de Calidad, para cada proyecto en los que trabaja COPIISA
11. PH: Prueba hidrostática

1. RESPONSABILIDADES

GERENTE DE CALIDAD

Es responsable de establecer la presión de prueba mínima de tuberías e indicarla en los dibujos de fabricación o informarlo de manera oficial (correo/oficio/minuta/carta).

Es responsable de verificar y aprobar los resultados reportados de las pruebas realizadas.

[pic 5]

Revisar la matriz de riesgos del Procedimiento COP-P-P-01 de oficina de proyecto, para verificar que no haya afectaciones durante la realización de la prueba de no considerar aspectos como, por ejemplo, válvulas o internos de tanques que se puedan deformar por la presión.[pic 6]

ENCARGADO DE CALIDAD

Es responsable de realizar la inspección de la prueba hidrostática observando lo establecido en este procedimiento; así como de registrar y reportar el resultado de la prueba utilizando el formato FORM.01 y FORM.02.

Es responsable de realizar cualquier trabajo de reparación cuando se reporten resultados no aprobados.

1. PROCESO

7.1 PRE-REQUISITOS DEL DESARROLLO DE LA PRUEBA.

7.1.1 Llenar el FORM.01 consultando con el responsable de ingeniería los valores aprobados para la prueba. Para calcular el valor mínimo de la presión de prueba se utilizan las formulas de la NOM-150-PEMEX-2011 o ASME B.31.3 o los datos de la memoria de cálculo del diseño de tanques y/o tuberías, según aplique.

7.1.2 Se elabora un croquis FORM.01 con los elementos a probar y se señalan las válvulas y conexiones, si la prueba solo se realiza en elementos individuales solo se considera el sistema de mangueras y manómetros registradores y el graficador el croquis o si se incluyen elementos adicionales como válvulas y otros se calcula el valor de la prueba real. Y se señalan las bridas donde se realizarán bloqueos. Las válvulas NO se consideran un elemento de bloqueo. Si se anexan DTI se debe resaltar con color la línea de prueba.

7.2 ANTES DE LA PRUEBA

7.2.1 Previo a la prueba las tuberías deberán estar libres de chisporroteos o salpicaduras de soldadura, escorias, grasa u otros residuos o contaminantes; así también, este deberá haber sido totalmente soldado y/o reparado.

7.2.2 Con excepción de aquellas examinaciones requeridas después de la prueba, cualquier otra prueba o inspección solicitada incluyendo el relevado de esfuerzos, deberá haber sido efectuada, terminada y aceptada por el inspector o representante del cliente antes de la prueba hidrostática.

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