¿QUÉ ES EL SISTEMA SCADA?

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL

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RESUMEN:

“NIVELES DE LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL”

AUTORA:                                   Paredes Cribilleros, Jennifer Romina

ID:                                                           00119943

DOCENTE:                                               Mg. Daniel Rodríguez Salvatierra

CURSO:                                      Robótica y Automatización de las operaciones

NRC:                                                       8919 - 8920

TRUJILLO – PERÚ

2022

SISTEMA SCADA

¿QUÉ ES EL SISTEMA SCADA?

Significa supervisión, control y adquisición de datos. Este sistema scada es un conjunto de componentes de software y hardware que permiten la supervisión y el control de plantas industriales tanto de forma local como remota. La escala también examina y recopila datos en tiempo real, donde también encontramos el software de interfaz, hombre máquina, HDMI, lo cual facilita la interacción con dispositivos de campo como bombas, válvulas, motores, sensores, etcétera. También dentro del software está la capacidad de registrar los datos con fines históricos.

A su vez, ayuda a mejorar la toma de decisiones en remoto desde una cabina de mando en la Industria 4.0. Suelen ser una combinación de software y hardware, como controladores lógicos programables (PLC) y unidades terminales remotas (RTU).

COMPONENTES

• Unidad terminal maestra MTU: es el núcleo del sistema integrado y puede comprender una computadora Belice y un servidor de red. Ayuda a comunicarse con las unidades terminales remotas la MTU, inicia la comunicación recopila y guarda datos. A su vez, ayuda a interactuar con los operadores y a comunicar datos a otros sistemas.
• Red de comunicación: se define como un enlace entre la RTU y la MTU en la ubicación central el canal de puede ser alámbrico o inalámbrico en varios medios de comunicación.
• Unidad terminal remota RTU: al emplearse en los sitios de campo cada unidad terminal remota RTU está conectado con los sensores y actuadores. Esta se utiliza para recopilar la información de estos sensores y luego envía los datos a MTU. Las unidades desarrolladas recientemente se emplean con sistemas sofisticados que utilizan el PLC como RTU esto ayuda a la transferencia directa y el control de datos.

Figura 1. Unidad terminal remota RTU

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FUNCIONES:

• Recopilar datos en tiempo real.
• Interactuar con los dispositivos de campo y estaciones de control a través de la interfaz hombre máquina HDMI.
• Registrar elementos del sistema en un archivo de registro.
• Controlar el proceso de forma remota y almacenamiento de información e informes software.

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN:

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• Red de proceso o producción: Esta capa, o campo, se compone de una amplia variedad de dispositivos y tecnologías de sensores, que hacen el trabajo físico y el monitoreo.
• Nivel de control: Este nivel tiene por objetivo controlar procesos secuenciales por medio de ordenadores especializados como los PLCs, que reciben señales de entrada y salida, cuentan con un CPU y memoria que procesa la información cargada o software.
• Supervisión: su función es la representación gráfica de los anteriores niveles por medio de paneles o pantallas conocidas como HMI. Este nivel se encarga de crear una interfaz intuitiva entre la máquina, el proceso y el operario facilitando la interacción y supervisión del proceso en tiempo real o histórico.
• Operación: al igual que un PLC controla el proceso de un equipo en particular, un sistema MES se encarga de controlar y supervisar la producción total de toda una planta. Monitorea los proceso de manufactura desde el inicio del proceso hasta el final.
• Información: se encuentra los sistemas integrales ERP, sistema empresarial o software que controla los recursos de la organización para su mejor planificación. Brinda información estratégica en tiempo real en áreas operativas y administrativas integrando todos los departamentos de la empresa y a su vez controla los procesos de producción.

NECESIDADES DE UN SCADA

• Alto número de variables
• Información en tiempo real
• Facilitar operaciones en planta
• Acceso de información para toma de decisiones tanto operativas como gerenciales
• La complejidad del proceso hace que la mayoría de las acciones sean iniciadas por un operador.

CRITERIOS:

Entonces hay algunos criterios algunas normas en el cual nos indica que nosotros no debemos poner el color verde para que cuando está funcionando o el color rojo peligro. Pero, ¿Qué pasa, cómo sabemos que está funcionando o no? Porque cuando no funciona no va a mandar una alarma y, ¿De dónde tomaron esa idea? Tomaron de una explosión nuclear, donde el operario no pudo ver cuál fue la alarma que se encendió primero entonces desde ahí sacaron esa idea que debían tener dos un solo color y cuando ya haya un funcionamiento anormal el color que puede ser rojo o un color amarillo hacerse una información para la toma de decisiones tanto operativas de mantenimiento como gerenciales.

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