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Reconocimiento de laboratorio y procedimiento para analisis metalografico


Enviado por   •  22 de Mayo de 2023  •  Informes  •  2.939 Palabras (12 Páginas)  •  35 Visitas

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UNIVERSIDAD TACNICA DE AMBATO[pic 1][pic 2]

FACULTAD DE INGENIERIA CIVAL Y MECANICA

CARRERA DE MECANICA[pic 3]

INGENIERIA DE MATERIALES[pic 4]

[pic 5]

GRUPO #4

TEMA: RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO Y PROCEDIMIENTO PARA ANALISIS METALOGRAFICO

[pic 6][pic 7]

‘A

Índice General

Capítulo I        3

        Introducción        3

        Objetivos        4

-        Objetivo General        4

-        Objetivos Específicos        4

Capítulo II        4

        Marco Teórico        4

-        Discotom        4

-        Prensa hidráulica para el montaje de probetas en caliente Banco Lijas        5

-        Pulidora de Disco        5

-        Secadora de Probetas        6

-        Reactivos químicos para el ataque de probetas        6

-        Microscopio Metalográfico        6

-        Computador        7

Capítulo III        7

        Materiales y recursos        7

        Procedimiento realizado        7

Capítulo IV        8

        Conclusiones        8

        Recomendaciones        8

        Bibliografía        8

        Anexos        9

Capítulo I

  • Introducción

El análisis metalográfico es una técnica esencial en el campo de la metalurgia y la ingeniería de materiales. Este proceso permite observar y estudiar la microestructura de los metales y aleaciones, lo que permite determinar sus propiedades mecánicas, térmicas y químicas [1].

La metalografía se realiza a través de una serie de procesos que incluyen el corte, el pulido y el ataque químico del material a estudiar. El resultado final es una sección transversal del metal o aleación que muestra su estructura interna y cualquier defecto o irregularidad presente.

El objetivo principal del análisis metalográfico es obtener información sobre la estructura del material y cómo esta afecta a sus propiedades y comportamiento en diferentes condiciones. Por ejemplo, el análisis metalográfico puede ser utilizado para identificar la presencia de inclusiones no metálicas o precipitados en la microestructura de un material, lo que puede afectar su ductilidad y resistencia a la fractura [1].

El proceso de análisis metalográfico se inicia con la preparación adecuada de la muestra. La muestra se corta utilizando una sierra de corte para metales, lo que puede ser una tarea complicada si el material es muy duro o frágil. El siguiente paso es el pulido de la muestra, que se realiza utilizando una serie de abrasivos cada vez más finos. Esto permite eliminar las irregularidades de la superficie y dejar la muestra lista para el siguiente paso, que es el ataque químico [2].

El ataque químico es un paso crítico en el proceso de análisis metalográfico. En este paso, se aplica una solución química a la muestra para revelar su estructura interna. El tipo de solución química utilizada depende del material que se esté analizando y del tipo de estructura que se quiera observar. Por ejemplo, un ácido nítrico diluido puede ser utilizado para revelar las inclusiones no metálicas en un material, mientras que una solución de ácido clorhídrico puede ser utilizada para revelar la estructura de las aleaciones de cobre.

Una vez que se ha aplicado la solución química, la muestra se enjuaga y seca cuidadosamente antes de ser observada bajo el microscopio. La observación microscópica se realiza utilizando diferentes técnicas, como la microscopía óptica, la microscopía electrónica de barrido (SEM) y la microscopía electrónica de transmisión (TEM). Estas técnicas permiten obtener imágenes detalladas de la estructura del material a diferentes escalas, lo que permite observar las características más pequeñas y detalladas de la microestructura [2].

El análisis metalográfico también puede incluir pruebas mecánicas y térmicas para evaluar las propiedades del material. Por ejemplo, las pruebas de dureza pueden utilizarse para determinar la resistencia a la deformación plástica del material, mientras que las pruebas de tracción pueden utilizarse para medir la resistencia a la tracción del material. Las pruebas térmicas, como la dilatometría y la termogravimetría, pueden utilizarse para estudiar el comportamiento del material bajo diferentes temperaturas.

  • Objetivos

  • Objetivo General

  • Identificar la microestructura del material, es decir, el análisis metalográfico permite observar la microestructura del material a diferentes escalas, lo que permite identificar los diferentes componentes y su distribución en la muestra. Esto es importante para comprender cómo se formó el material y cómo esto afecta sus propiedades y comportamiento.
  • Objetivos Específicos

  • Evaluar la calidad del material ya que el análisis metalográfico también permite evaluar la calidad del material. Esto incluye la detección de defectos y la identificación de inclusiones no metálicas, lo que puede afectar la resistencia y la durabilidad del material. La evaluación de la calidad del material es importante para garantizar que cumple con los requisitos específicos de las aplicaciones para las que está diseñado.
  • Identificar la causa de fallas, también puede utilizarse para identificar la causa de las fallas en los materiales. Al observar la microestructura del material, se pueden identificar las áreas que han fallado y las características de la fractura, lo que puede ayudar a identificar las causas de la falla y prevenir futuras fallas.
  • Desarrollar nuevos materiales porque también puede ser utilizado en la investigación y desarrollo de nuevos materiales.

Capítulo II

  • Marco Teórico

  • Discotom

Discotom es una marca de equipos de corte metalográfico de alta calidad fabricados por Struers, una empresa líder en el suministro de equipos y soluciones para la preparación de muestras y análisis metalográfico.[pic 8][pic 9]

El equipo Discotom es una sierra de corte para materiales metálicos y cerámicos que se utiliza para producir muestras de alta calidad para análisis metalográfico. El equipo utiliza un disco de corte con un diámetro de hasta 250 mm para cortar muestras de diferentes tamaños y formas.

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