Secuencia para establecer un análisis de fabricación

Secuencia para establecer un análisis de fabricación

Conociendo los elementos anteriores se hace lo siguiente:

Estudiar el dibujo de proyecto, para conocer:

a) Formas

b) Dimensiones

c) Tolerancias dimensiones

d) Tolerancias de forma

e) Tolerancias de posición

f) Rugosidad de las superficies que se desean obtener

g) Superficies de partida

h) Materiales

i) Recubrimientos superficiales

j) Tratamientos térmicos

Determinar el proceso con:

1. Formas

2. Dimensiones

3. Recubrimientos superficiales

4. Tratamientos térmicos

Determinar las fases en función de:

a) Tolerancias de forma

b) Tolerancias de posición

c) Tolerancias de partida

d) Tolerancias de referencia

Determinar las operaciones con:

a) Rugosidad de las superficies que se desean obtener

Una vez conocidas las especificaciones dadas en el dibujo de proyecto, el manejo de los datos para determinar procesos, fases, subfases y operaciones que deberá llevar la pieza en estudio,se hace de la manera siguiente:

Formas: si el tipo de formas que se desea fabricar son predominantemente prismáticas de revolución o combinada s, se escogerían algunos procesos por medio de los cuales esas formas puedan obtenerse.

Dimensiones: ese factor nos va a definir un poco más el proceso, pus si las dimensiones de la pieza que se va a producir son muy grandes será menester usar maquinaria pesada o procesos típicos para fabricaciones de este tipo.

• En cambio si las dimensiones que se van a manejar son pequeñas serán otros procesos y diferentes los que se utilizarán.

Materiales: casi todos los materiales pueden trabajarse en cualquier proceso, sin embargo existen ciertas limitaciones que pueden influir para elegir un proceso u otro.

• En el caso que se tiene un acero inoxidable, que generalmente se lamina o se le maquina pero pocas empresas especializadas lo funden.

Otro factor que influye bastante para la elección del proceso es el tipo de esfuerzos a que va a estar sometido el material, pues si estos van a ser repetidos y alternos – es decir va a someterse a fatiga – lomas conveniente será usar forja o maquinad; si va a someterse básicamente a desgaste, o a compresión, la fundición seguramente lo hará cumplir bien su función.

Recubrimientos superficiales: si se deben hacer recubrimientos a la pieza, estos generalmente se hacen al finalizar la obtención de sus formas y dimensiones, aunque algunas veces ellos vallan intercalados en el proceso, como por ejemplo en la fabricación de vástagos de cilindros hidráulicos en el cual se aplica un cromado duro y después se le rectifica para obtener la tolerancia pedida.

Tratamientos térmicos: estos generalmente se utilizan para homogeneizar la estructura cristalina de los metales, para cambiar sus propiedades mecánicas o para proporcionar dureza. Cualquiera que sea el caso siempre ayudaran a determinar en forma definitiva el proceso, pues debido a las deformaciones que ellos causan, se deberá poner especial atención a lo que se va a hacer después de haberlos aplicado.

El evaluar atinadamente los factores mencionados indicara en forma segura el proceso general de fabricación que se deberá seguir para la obtención del producto especificado.

Las fases se determinan con las tolerancias dimensionales pues en función de ellas se escogen las maquinas que van a intervenir en el proceso, ya que no es posible pensar que se puede obtener un agujero con calidad 5 en una pieza obtenida por fundición en arena; lo que lleva a pensar que será necesario usar un taladro para dar calidad 10, y después un escariador para dar la calidad 5 buscada.

Las tolerancias de forma y sobre todo las de

...