Sistemas de control en circuito abierto

Sistemas de control en circuito abierto

Listas de materiales (LDM). La lista de materiales define la relación entre los diferentes elementos. Considerar un motor eléctrico completo. Está construida de una serie de componentes y subconjuntos como se ilustra en la figura 16.1.

Figura 16.1 Subconjuntos y componentes de un motor eléctrico

[pic 1]

Tenga en cuenta que para armar un motor, una bobina solo se requiere, considerando que se necesitan dos tapas. Conjunto del rotor está hecho de dos elementos: un núcleo de rotor y un eje. El eje sí mismo es manufacturado de 300mm de barra de acero (ver Figura 16.2).[pic 2][pic 3]

Una representación completa de un motor eléctrico

El motor se denomina explosión de una parte completa. Esto se ilustra en la figura 16.3.

[pic 4]

Las listas de materiales también se describen como estructuras de productos. Más detalles de cómo elementos LDM son almacenadas y controladas en sistemas informáticos se presentan más adelante en esta parte.

16.3 Solicitar modelos de control

Sistemas de circuito abierto se refieren a la liberación de orden. Es importante discutir qué se entiende por el término 'orden'. Mayoría de las organizaciones de fabricación de la base de sus sistemas de control de alrededor de tres tipos de órdenes:

 Ventas. Esto se produce por una empresa de fabricación en respuesta a la demanda de un cliente. Define la siguiente información:

• Nombre del cliente, dirección de entrega.
• Producto (s) / cantidad (es) requerido (puede haber más de un artículo en una orden).
• Precios).
• Términos y condiciones.
• Fecha de entrega.

 Compra. Esto se produce por una empresa de fabricación con el fin de adquirir los artículos de un proveedor. Define la siguiente información.

• Nombre del proveedor, dirección de entrega.

• Producto (s) / cantidad (es) requerido (puede haber más de un artículo en una orden).

•        Precios).

•        Términos y Condiciones.

•        Fechas de entrega).

Aviso que ventas y órdenes de compra tienen un formato similar. De hecho, la operación de una cadena de suministro de material se caracteriza por el intercambio de una venta y orden de compra.

Obras. A veces conocido como una orden de fabricación. Se trata de un orden interno que autoriza la conversión de materias primas en una forma diferente. Contiene la siguiente información:

• Producto/cantidades.
• Fecha de lanzamiento.
• Fecha de vencimiento.

La interacción de estas órdenes se muestra en la figura 16.4. El material pasa a través de las etapas son las siguientes:

1. Recibo de orden de compra. Material es recibido en la empresa. Está autorizado el pago de la factura.
2. Trabaja el tema de orden. Material es emitido a la orden de obras particulares. El material se publicará en tiendas de materias primas (RM) si el artículo en el pedido de obras es en la parte inferior de la lista de materiales. Por otra parte, si la orden de obras es de un artículo que se ha producido en la empresa, material se emitirá desde una ubicación de archivo (STK).

3 Regeneración de la planta. Esto se divulga de la planta para supervisar el progreso (opcional).

[pic 5]

Figura 16.4         Modelo de la orden de control

1. Funciona el recibo de la orden. Material es recibido en inventario de productos terminados (FGI) si es en la parte superior de la lista de materiales (es decir, si es un artículo vendible). Si el material requiere más procesamiento y posteriormente se emitirá a otra orden de trabajos, se recibirán en un lugar de acción (STK).
2. Envío de pedido de ventas. Material es enviado al cliente. Se genera una factura.

Se trata de un sistema de ejecución. ¿Surge la pregunta, sin embargo, cuando se deben lanzó órdenes?

16.4 Teoría de punto de pedido básico

Reorder point (ROP) de la teoría fue desarrollada en la década de 1950 para resolver el problema de cuándo iniciar obras y órdenes de compra. La teoría básica se ilustra en la figura 16.5. La idea básica es calcular cuando el stock

Key:[pic 6]

Ls = Lot size

Ss = Safety stock

Ad = Average demand

Lt = Lead time

Figura 16.5

Teoría de punto de pedido

se consumirá y lanzar una orden para que llegará a tiempo para prevenir una acción-hacia fuera que ocurre.

La ecuación básica es la siguiente:

        ROP = AdLt        (16.1)

En la práctica, sin embargo, es necesario construir en un plazo de stock de seguridad. Esto es para compensar la incertidumbre en la demanda. La ecuación completa es:

        ROP = AdLt + Ss        (16.2)

16.5 ROP limitaciones

ROP tiene tres limitaciones principales:

Órdenes llegan tarde. Enfoques de planificación todos son vulnerables a este efecto.

Material se consume de forma discontinua.

El valor de la demanda promedio no representa consumo futuro.

Considerar la figura 16.6. El patrón de demanda tiene un valor promedio de 270 unidades por semana. Suponiendo un plazo de 3 meses y no hay stock de seguridad, esto implica un RP de 810. Simular esta situación con un tamaño de lote de 1080 (véase figura 16.7) conduce a un número de existencias. Esto es porque la demanda no es uniforme.

Teoría de la retinopatía de la prematuridad fue el primer intento para controlar sistemáticamente la fabricación. Tiene fallas, teórica y prácticamente (estos defectos se discutirá en el capítulo 15). Mientras que estas ideas no se aplican (por lo menos en la forma en que fue pensada originalmente), son importantes en la comprensión de los principios fundamentales de gestión de la fabricación.

Figura 16.6

patrón de demanda[pic 7]

Figura 16.7        ROP[pic 8]

Simulación

Por las razones anteriormente indicadas, es necesario utilizar el stock de seguridad (Ss). La idea básica detrás de stock de seguridad es proteger el sistema de planificación contra la incertidumbre en la demanda. La razón de esto es que no es posible predecir precisamente. Surge la pregunta, ¿qué nivel de stock de seguridad se requiere?

Este es un tema muy complejo y un examen completo está fuera del alcance de este libro. Los principios generales, sin embargo, son bastante sencillos. La demanda en el ejemplo anterior puede representarse gráficamente como se muestra en la figura 16.8.

Las ecuaciones siguientes, definidas anteriormente pueden utilizarse para definir los parámetros estadísticos asociados a la demanda definida anteriormente.

1 i=n

Mean (M) = [pic 9]  xi

n i=1

        1 ii=1=n        i

Desviación std () =         (x – M)2 n

Figure 16.8[pic 10]

Distribución de la demanda

1 i=n

Desviación media absoluta (MAD) = [pic 11]  (xi – M)

n i=1

Si la loca era cero para un caso particular, entonces no habría ninguna necesidad de stock de seguridad. Si, sin embargo, la loca era mayor que cero, entonces ajuste el stock de seguridad a cero daría lugar a un nivel de servicio del 50% (es decir, la mitad de todos los pedidos le llegan tarde para satisfacer la demanda). Para mejorar el nivel de servicio, es necesario construir en stock de seguridad.

La cantidad de stock de seguridad necesario depende del servicio nivel requerido. En teoría, para una distribución normal, el nivel de stock necesario es infinito. Un stock de seguridad de ±3 producirá un nivel de servicio del 99%. El punto de partida para este problema es establecer un nivel de servicio aceptable mínimo. La matemática asociada a este medio problema que tienden al 100% los niveles de servicio, el stock de seguridad necesario tiende a 4. Un valor típico de compromiso es 95%. Partiendo de esta figura, es posible calcular un nivel adecuado de stock de seguridad. Este es un proceso de tres etapas:

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