Soldadura Especial

INDICE

AGRADECIMIENTO

DEDICATORIA

1. INTRODUCCION 1

2. OBJETIVOS 2

2.1. Objetivo General 2

2.2. Objetivos específicos 2

 Explicar los métodos de las soldaduras 2

 Investigar una parte de la historia de la soldadura y sus métodos 2

 Describir los métodos de las soldaduras especiales 2

 desarrollar los procesos de la soldaduras especiales 2

DESARROLLO 3

2.3. HISTORIA DE LA SOLDADURA 3

2.4. Soldadura 4

2.4.1. Procesos para soldar 5

2.4.1.1. Soldadura por arco 6

2.4.1.2. Soldeo blando y fuerte 6

2.4.1.3. Fuentes de energía 6

2.4.1.4. Soldadura de arco de metal blindado. 8

2.4.1.5. Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetilénico. 12

2.4.1.6. Soldadura por resistencia 13

2.4.1.7. Soldador de punto. 13

2.4.1.8. Soldadura de estado sólido 14

2.4.1.9. Soldadura por rayo de energía 15

2.4.1.10. Soldabilidad 16

2.5. Condiciones inusuales 19

2.5.1. Soldadura subacuática. 19

2.5.2. Seguridad 20

2.5.3. Costos y tendencias 21

2.6. Soldaduras especiales 23

2.6.1. Soldadura en aluminio 24

2.6.2. Soldadura por Resistencia 26

2.6.3. Soldadura con Oxígeno y Gas Combustible 26

2.6.5. Soldadura por Difusión 26

2.6.6. Soldadura por Fricción 27

2.6.7. Soldadura Ultrasónica 27

2.6.8. Soldadura robotizada 27

2.6.10. Soldadura por Electro Escorea ESW 30

2.6.11. Soldadura por Resistencia de Electro punto 30

CONCLUSION 33

ANEXOS 34

AGRADECIMIENTO

A Dios la primicia, gracias infinitas a él le sean dadas, pues sin el nada es, posible.

Doy gracias a mis “Mis padres” por el gran apoyo de encaminarme por el camino de la superacion.

Gracias a la Escuela Tecnica Profesional que me brindo una formacionprofecional, y a todos los docentes que me brindaron una formacion y sus enseñansas, para insertarme en el mundo de los valores y del trabajo.

Finalmente gracias a todas las personas que de alguna manera me brindaron su apoyo para que culmine mis estudios con satisfaccion.

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a todas las personas que de manera incondicional me brindaron

1. INTRODUCCION

En esta investigación vamos a poder observar en primer lugar una breve historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio.

Seguiremos con los siguientes procesos de soldadura y sus diferentes procesos y lo que también es importante entraremos a las condiciones inusuales de soldar y su seguridad.

Por otra parte entraremos a lo que es nuestra investigación de soldaduras especiales que es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o precisión.

La integración de las partes que se unen mediante soldaduras especiales se llama ensamble soldado.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión, y unos únicamente por presión sin aportar calor externo.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Diagnosticar los tipos y métodos de las soldaduras especiales

2.2. Objetivos específicos

 Explicar los métodos de las soldaduras

 Investigar una parte de la historia de la soldadura y sus métodos

 Describir los métodos de las soldaduras especiales

 desarrollar los procesos de la soldaduras especiales

DESARROLLO

2.3. HISTORIA DE LA SOLDADURA

La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas.

La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria cont década.

La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.

La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado.

Durante los años 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura, incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920, en la que el alambre del debutó varias décadas más tarde, y ha demostrado ser especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones

2.4. Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

2.4.1. Procesos para soldar

Existe en la realidad una gran variedad de procesos especiales de soldadura que más bien vienen a llenar las necesidades de algún procedimiento específico, pero que nunca llegaran a constituir una alternativa efectiva en la interminable búsqueda de conseguir la mejor forma de unir metales.

Muchos de estos, aun son experimentales, otros son variaciones de algún proceso existente, y otros son la evolución de otros, no obstante, trataremos con los procesos especiales que por su versatilidad y demostrada utilidad han creado alguna relevancia en la industria.

La soldadura por fricción es un proceso de fase total de penetración sólida, el cual puede ser implementado en la unión de láminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión.

"FSW" la soldadura por fricción ha sido inventada, patentada y desarrollada para su propósito industrial por TWI (The Welding Institute), en Cambridge, UK. En la soldadura por fricción, un cilindro de sección plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las áreas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir la línea de soldadura a través de las piezas a trabajar. El material plastificado

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