TALLER DE INVESTIGACIÓN I

TALLER DE INVESTIGACIÓN I

REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS

EN PRODUCTOS ULTRA

Javier Izaguirre Sánchez.

Juan Carlos Macías Díaz.

Juan Ramiro Martínez Márquez.

6 de Mayo, 2014

INDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………..………………3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………..…………………………....3

OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………….………………………..3

OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………………………………………………4

HIPÓTESIS……………………………………………………………………………………........................4

JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO……………………………………………..………………………4

MARCO TEORICO…………………………………………………………………………………..……….5

¿QUE ES SEIS SIGMA?……………………………………………………………………………….5

ANTECEDENTES………………………………………………………………………………………5

DESARROLLO Y PIONEROS………………………………………………………………………5

SITUACIÓN ACTUAL…………………………………………………………………………………6

PRINCIPIOS DE SEIS-SIGMA……………………………………………………………………..6

ACREDITACIÓN……………………………………………………………………………………6-7

PROCESO…………………………………………………………………………………………………7

D(DEFINIR)…………………………………………………………………………………………7-8

M(MEDIR)……………………………………………………………………………………………….8

A(ANALIZAR)……………………………………………………………………………………………9

I(MEJORAR)……………………………………………………………………………….………9-10

C(CONTROLAR)……………………………………………………………………………………..10

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN SIX SIGMA…………………………...10-11

RESULTADOS…………………………………………………………………………………..…………...11

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………………………………...….11

ANEXOS…………………………………………………………………………………………………….12-13

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………..………….14

INTRODUCCION.

A lo largo de la historia, el hombre ha ido buscando la perfección y el aumento de la producción. Respecto a esto se puede citar el fenómeno de la Revolución Industrial entendiéndose como el proceso de transformación económico, social y tecnológico que se inició en la segunda mitad del siglo XVII en Gran Bretaña el cual se extendió unas décadas después hasta una parte de Europa occidental y Estados Unidos, finalizando hacia 1820 o 1840. Durante este periodo se vivió el mayor conjunto de transformaciones económicas, tecnológicas y sociales de la historia de la humanidad. La Revolución Industrial marca un punto de inflexión en la historia, modificando e influenciando todos los aspectos de la vida cotidiana de una u otra manera.

El Tiempo Muerto se refiere a un periodo de tiempo durante el cual hay un cambio en la variable manipulada pero que no produce ningún tipo de efecto en la variable de proceso: el proceso aparece como “muerto” por algún tiempo antes de mostrar su respuesta.

El trabajo que a continuación se presenta está basado en los procesos de líneas de producción de la empresa ultra con ubicación la cual se encuentra ubicada en av. Industrias 3725, zona industrial, se dedica a la fabricación de confitería presente en el mercado desde 1925. El compromiso principal de dicha empresa es suministrar productos de calidad que logren la satisfacción del cliente y la permanencia de la empresa, aplicando procedimientos adecuados que permitan cumplir con la inocuidad y los reglamentos adecuados en el ramo de la confitería.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

¿Se está generando un excesivo tiempo muerto en la empresa Ultra, por lo cual se desea analizar los fenómenos en entrega deficiente de materia prima que reside en el área de almacén y líneas de producción?

OBJETIVO GENERAL:

Implementar un sistema para la empresa Ultra en el departamento de almacén, con el fin de disminuir pérdidas en producción debido en base a tiempos muertos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Aplicar técnica Seis-Sigmas con el fin de organizar el espacio de trabajo asegurando la calidad del producto.

• Adecuar un método de balanceo de línea de producción para disminuir los tiempos muertos.

• Desarrollar las técnicas PEPS en almacén cubriendo a tiempo la demanda de materia prima en línea de producción.

• Llevar acabo la filosofía Seis-Sigma con el fin de analizar, medir y controlar la planeación y la producción.

HIPÓTESIS.

El uso de herramientas y metodología de Seis-Sigma tienen el potencial para mejorar el proceso en la empresa Ultra al poder medir, analizar y establecer en control los factores que afecta la productividad con la cual se lograra la disminución de los tiempos muertos de operación en la empresa Ultra.

JUSTIFICACIÓN DEL TRABAJO

Desde varios años atrás se ha venido manejando el tema de los procesos en las diferentes clases de organizaciones. Este ha experimentado un gran auge debido a los beneficios que ofrece a la administración tanto de procesos productivos como de procesos administrativos. Como prueba de ello encontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en muchas compañías; al estar documentados y estandarizados los procesos, los clientes perciben una mayor calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos, por éstas y otras razones expuestas a continuación se ha decidido desarrollar el comienzo de una documentación de procesos, la diagramación de los mismos, como proyecto de práctica.

Esto debido a que la empresa en su actualidad no cuenta con un manual de diagramas de procesos, con los cuales se podrían describir cómo opera internamente, y visualizar distintas formas de operación entre procesos, también permite un fácil y ágil entrenamiento de las personas que ingresan a la empresa sobre los diferentes procesos necesarios para la fabricación de los dulces.

MARCO TEORICO.

La empresa ultra se encuentra ubicada en av. Industrias 3725, zona industrial, la cual se dedica a la fabricación de confitería presente en el mercado desde 1925. El compromiso principal de dicha empresa es suministrar productos de calidad que logren la satisfacción del cliente y la permanencia de la empresa, aplicando procedimientos adecuados que permitan cumplir con la inocuidad y los reglamentos adecuados en el ramo de la confitería.

¿QUÉ ES SEIS-SIGMA?

Esta herramienta de medición de defectos y mejora de la calidad fue diseñada para hacer que las empresas sean tan exitosas como sea posible. Su objetivo primordial: proporcionar procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente.

ANTECEDENTES.

Seis-Sigma es una evolución de las teorías sobre calidad, después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:

TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

SPC, Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos

También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.

DESARROLLO Y PIONEROS.

Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, 2 como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro.

SITUACIÓN ACTUAL.

Seis-Sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación.

Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.

Seis-Sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una nueva metodología

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