TECNOLOGIA DE GRUPOS

I. INTRODUCCION

Las industrias de producción masiva se caracterizan por la fabricación de un gran número de componentes del mismo tamaño y configuración. En ellas, se obtiene una elevada productividad debido al uso extensivo de la automatización, máquinas de propósito especial y métodos productivos de flujo en línea. El equipamiento necesario para este tipo de producción precisa de una elevada inversión de capital y es inherentemente inflexible mientras está operando.

Durante los últimos años, sin embargo, las empresas de fabricación están dirigiendo sus pasos hacia la adopción de una producción del tipo multiproducto y tamaño pequeño de lote, con vistas a adaptarse a un movimiento del mercado caracterizado por una sociedad diversificada y especializada, así como a unos más cortos ciclos de vida de los productos. El número de empresas en todo el mundo que utilizan una producción de tipo multiproducto con tamaño pequeño de lote, se espera que se incremente en años venideros.

En esta filosofía de producción el flujo de materiales para obtener cada uno de los productos es distinto y complicado, a diferencia de lo que ocurre en la producción masiva. Las características más reseñables de la fabricación multiproducto son las siguientes:

Variedad de productos.

Variedad de procesos productivos.

Complejidad de la capacidad productiva.

Dificultad en la planificación de la producción.

Se han hecho varios acercamientos hacia esta filosofía de producción, uno de ellos es la llamada Tecnología de Grupos (GT, Group Technology).

ANTECEDENTES

En 1925 en el artículo presentado por R.E.Flanders para la American Society of Mechanical Engineers describe como resolvían los problemas que tenían en la fabricación utilizando los siguientes principios: “estandarización de productos, departamentización por productos y no por procesos, minimización del transporte y control visual del trabajo”.

En 1949, Arn Korling de la empresa sueca de camiones Scania presenta el artículo en Paris titulado 'Producción en grupo y su influencia en la productividad'. El principio de la producción en grupo es la adaptación de la producción en línea a diferentes máquinas para que realicen trabajos en lote. Esto implica una descentralización radical y la creación de unidades o grupos los cuales disponen del material necesario para realizar una parte del producto que se está fabricando.

Por otra parte en los países del Este de Europa, se estaba produciendo una evolución de estas ideas de una forma semejante que se demuestra por la publicación en 1958 en Rusia del libro de Mitrofanov "The Scientific Principles of Group Technology". En esta época, existen varias razones para aclimatar algunas empresas industriales a este desarrollo, entre las que cabe destacar:

El crecimiento de las empresas estaba creando dificultades en la realización de productos muy complejos.

Había un deseo de reducir los costes de producción.

La rápida utilización de la electrónica en el procesamiento de datos demandaba una clasificación y codificación del sistema.

Había un deseo de cambiar de la fabricación en masa a la producción en pequeños lotes.

En Estados Unidos, la primera aplicación de la tecnología de grupos fue en la Langston División de Harris-lntertype en New lersey, alrededor de 1969. Eran conocidos como un taller de maquinado tradicional, ordenado con una distribución tipo proceso que se reorganizó en líneas de "familias de partes", cada una de las cuales se especializaba en producir una configuración de parte determinada.

DEFINICIONES PREVIAS:

PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO: La producción multiproducto, o producción conjunta existe cuando las empresas producen y venden más de un producto utilizando los mismos factores de producción. La producción multiproducto se puede dar tanto en estructuras productivas competitivas (producen bienes similares o sustitutos) como en no competitivas (productos primarios).

Producción Multiproducto

TIPOS DE PRODUCCION MULTIPRODUCTO

Producción en series monoproducto: Efectúa la producción de un lote de uno de los productos, y al terminar, llevar a cabo una preparación para el cambio de formato si ha lugar y proceder a la producción de un lote de otro de los productos que integran la familia.

Producción Mezclada: Efectúa la producción de todos los productos de una familia, simultáneamente en un único lote.

Tipos de producción multiproducto para un caso de producción de mueble

OPERACIONES BALANCEADAS: Se refiere al tiempo que lleva realizar una tarea en una maquina debe ser igual o “estar balanceado” con el tiempo que lleva realizar el trabajo en la siguiente maquina de la línea de producción, del mismo modo que el tiempo que requiere un empleado en una estación de trabajo de la línea de ensamble debe de estar “balanceado” con el tiempo que requiere el siguiente empleado en la siguiente estación de trabajo.

DEFINICIÓN DE TECNOLOGIA DE GRUPOS

“La tecnología de grupos es una filosofía de fabricación en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación”.

También podemos definirla como: La TG es una filosofía o concepto que aprovecha y explota los aspectos de similitud desde tres puntos de vista distintos:

Realizando actividades similares juntas.

Estandarizando tareas similares.

Almacenando y retroalimentando eficientemente la información de problemas repetitivos.

El énfasis esta en las familias de partes que tengan similitudes en el funcionamiento, forma y tamaño. Para implementar la TG, un sistema formal de clasificación y código requiere el diseño computarizado de un buen sistema de retroalimentación. Cuando se diseña una nueva parte, el ingeniero de diseño puede encontrar en la base de datos una parte que tenga aspectos similares de geometría y funcionamiento de la nueva parte. En algunos casos, puede ser necesario pequeñas modificaciones. Esto trae como resultado una reducción del tiempo y costo del desarrollo del producto. En manufactura, la productividad y el ahorro en los costos se logra explotando similitudes en las operaciones de manufactura, procedimientos de preparación, herramientas utilizadas y manejo de equino. Las partes que tengan requerimientos de manufactura similares pueden ser procesadas conjuntamente en células de trabajo dedicadas para eso, conduciendo a la reducción de los tiempos de preparación del equipo, del empleo de herramientas y materiales.

VISION GENERAL DE TECNOLOGIA DE GRUPOS

Partes en el rango medio de cantidad en producción se hacen generalmente en lotes.

Desventajas de la producción por lotes:

El tiempo de inactividad para los cambios.

Altos costos de manejo de inventario

La TG minimiza estas desventajas mediante el reconocimiento de que, aunque las partes son diferentes, hay grupos de partes que poseen similitudes.

La TG aprovecha las similitudes de partes mediante la utilización de procesos y herramientas similares para su producción.

FAMILIAS

Familia de partes: Una familia de partes es una colección de partes que comparten características de geometría similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares. Aunque estas características no son suficientes para incluirlas en una misma familia, la no inclusión puede venir dada por las tolerancias, cantidad de producción y materiales que componen las mismas.

En el ejempl

TTenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero no pertenecen a la misma familia. Ya que una es de PVC, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas tolerancias muy bajas.

EJEMPLO 01

7. TÉCNICAS DE AGRUPACIÓN DE FAMILIA DE PARTES:

Uno de los principales problemas a la hora de implementar la tecnología de grupos es el tiempo necesario para agrupar las piezas en familias (formación de familias), para lo cual se solventa con el uso de técnicas de agrupación.

Existen tres técnicas posibles:

INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA:

En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y según sus procesos de fabricación en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formación de familias con el grado de semejanza requerido.

La formación directa de familias de piezas se facilita con una técnica de análisis-síntesis. En primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de división y con un número de estadios de clasificación suficiente para que las piezas comprendidas en cada familia final tengan una gran semejanza.

Figura1: Gráfico de Decisión para establecer familias de piezas.

El número de estas familias resultará muy grande y existirá semejanza entre familias distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas por síntesis de las

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