Grupo De Tecnologia

CAPITULO 2

EL ANÁLISIS PARTE DE LA TECNOLOGÍA DE GRUPO

Está presente capítulo se describe el uso de sistemas de clasificación y análisis de flujo de producción. Esto será seguido por un examen de análisis de conglomerados y ellos una discusión sobre el papel de la informática en el uso de ambos de estos métodos analíticos.

2.1 la elección de un sistema de clasificación

Esta sección se describe la implementación de la tecnología de grupo mediante un sistema de clasificación. en la práctica el procedimiento a veces se combina con la de análisis de flujo de producción. el uso de un sistema de clasificación no es esencial para la introducción del grupo tecnología pero nos aconsejable. La gran ventaja de tal sistema es que permite el análisis a ser llevado a cabo de una manera sistemática.

En la industria, BRANKAMP (1969) propone que la variedad de partes que existen en el montaje típico puede ser segregada en tres grandes áreas que se muestran en la fig. 2.1 fabricación tecnología de grupo no se refiere a las piezas de propiedad, tales como tuercas y piezas de fundición pero con la amplia gama que existe entre estos dos extremos. el objetivo es agrupar esta gama de piezas de alguna manera, para el propósito de fabricación. Las partes propietarias y partes específicas de productos pueden ser considerados con las técnicas de la variedad la reducción y normalización

Consejos sobre la elección del sistema de clasificación de consultores especializados puede muy útil y puede ahorrar mucho tiempo, pero, debido a que con frecuencia se han vuelto muy hábil en el uso de un sistema en particular, la evaluación de los demás a veces puede ser poco parcial (capítulo 10 describe una serie de los diferentes sistemas en algún detalle). Gestión con la intención de introducir un sistema de clasificación debería examinar una amplia variedad de los que están disponibles antes de decidir cuál sería el mejor ajuste a sus necesidades. La construcción de todos los sistemas ha supuesto un cierto grado de criterio y compromiso entre las necesidades en conflicto de los departamentos interesados, como planificación el control o el diseño y entre los factores de conflicto, como la brevedad, claridad y facilidad de comprensión.

2.1.1 los aspectos ti considere

(1) una firma con una amplia gama de productos puede detallada un sistema complejo, Bue el mismo sistema podría ser un desperdicio de esfuerzo para la empresa con una gama limitada.

(2) debe hacerse un intento de predecir el futuro probable crecimiento de la empresa y, por lo tanto, las demandas que se pueden colocar en el sistema elegido.

(3) es el sistema de destinado a principalmente para la fabricación de tecnología de grupo, o para la reducción de variedad y recuperación de diseño, o una combinación de ambos de estos? se deben considerar las necesidades de todos los departamentos que pueden utilizar el código.

(4) el costo de implementación de un sistema de codificación dependerá en gran medida de la fuente de donde se obtiene. Existen códigos publicados en revistas académicas que se pueden obtener prácticamente de forma gratuita. esto no es costo total, ya que el sistema puede necesitar modificaciones para dar cabida a la gama de la firma (véase el capítulo 8).

Consultores especializados en la aplicación si la tecnología de grupo ayudará a una empresa para seleccionar un sistema y ponerlo en práctica, por un país libre. muchos de curso HVE idearon su propio sistema, donde es ya sea hecho a medida para la empresa en particular (Brisch) o un código de paquete con la de la formación necesaria para utilizarlo suministra (más o Miclass). su ventaja es los requisitos del usuario y gama de productos puede estar estrechamente acomodar. estos sistemas son relativamente costosos y pueden requerir mucho tiempo para instalar. esto puede hacer que el código publicado más atractivo para las empresas con recursos limitados u objetivos.

mucho más importante que la elección de un sistema de codificación es el uso que se hace de ella. una empresa que cuenta con un sistema razonable ya en uso debe considerar muy seriamente por qué no ha hecho uso de ella, antes de culpar al sistema de codificación en sí por falta de resultados y mirando alrededor para un reemplazo

2.2 el uso de un sistema de clasificación

como una guía aproximada, debería ser posible para la codificación se lleva a cabo a una velocidad de aproximadamente 100-200 partes por hombre-día, dependiendo del sistema que está siendo utilizado, la complejidad de las partes, y la accesibilidad y el tamaño de los dibujos de ingeniería . si es posible, todas las piezas "vivas" deben ser codificados. en situaciones específicas de un caso se puede hacer por ejemplo la codificación de un número limitado de piezas, como cada décimo dibujo de las empresas existentes. en tal caso, la información puede ser necesaria para distinguir un caso general importante para el desarrollo de la FIMR.

la información que se desea registro deberá ser decidido y cualquier información adicional necesaria como una ayuda para el análisis posterior se debe especificar y se reunieron en el mismo tiempo. la selección de un método de registro de datos es similar a la descrita para el análisis de flujo de producción. codificación debe llevarse a cabo a partir de dibujos de las piezas detalladas y las hojas de ruta de proceso.

2.2.1 la agrupación de partes para la fabricación de

una familia es una colección de piezas que son similares a los efectos de la fabricación. por lo general, que estén relacionados por tamaño y la forma geométrica y requieren operaciones de fabricación similares. que pueden ser diferentes en forma bue tener todas o algunas de las operaciones comunes, cuando el análisis de flujo de producción puede ser el método más útil de análisis.

hay una serie de maneras por lo que se agradece el proceso de agrupación puede llevarse a cabo, como lo demuestra la variedad de enfoques que se han utilizado con éxito en la industria. en la división de la empresa Langston del Intertype corporación Harris (Camden, Nueva Jersy, EE.UU.) que explotan un enfoque inusual pero muy exitosa. más de 2100 partes diferentes de la ONU parte encontrado en las tiendas en una cuadrícula en cuadrados de 1, y que toma una fotografía Polaroid de ella, como se ilustra en la fig. 2,2 (Gettleman, 1971). la 3000 cual permitió una agrupación muy rápido para la fabricación a ser llevado a cabo. donde se utiliza un sistema de codificación, el procedimiento descrito a continuación es un enfoque más típico.

2.2.2 la creación de un perfil de fábrica

un análisis inicial de los datos se llevó a cabo para establecer el "perfil de la pieza" de la empresa. esta es la información básica con la que las decisiones acerca de los parámetros de las células pueden ser guiadas e incluye datos sobre rangos de tamaño, tipos de material y tipos de forma. ejemplos típicos de tales datos de una fábrica de fabricación de instrumentos se muestran en la figura 2.3 para la distribución de tamaño. también puede ser necesario examinar otros parámetros de importancia. fig 2.4 muestra los resultados de una encuesta de una tienda de ejecución de obra, que lleva a cabo sólo trabajo subcontratado para determinar si la mezcla de productos fue bastante consistente con respecto al tiempo para que las técnicas de tecnología de grupo a utilizar, y es importante en este caso para ver que un alto grado de coherencia existió.

Los parámetros generales de las posibles células pueden ahora ser elaborados, y la precedencia de las características establecidas. Por ejemplo, en ingeniería, además de una división en las amplias clases de piezas de rotación y no rotacional, la clasificación por lo general es la siguiente.

(1) Material, debido a la necesidad de segregar wasre. Este enfoque también reduce el problema de cambio de herramienta.

(2) Tamaño. Las máquinas se dedican a cubrir los rangos de tamaño específicos.

(3) Finalmente, en general y de forma detallada a continuación.

Cuando un sistema de clasificación está bien establecida en una empresa, que puede ser utilizado para definir rangos o "campos" de números de la cacerola, y partes para ser fabricados que fallan dentro de dicho campo, entonces se puede asignar automáticamente a una familia o de células particulares En algunos situaciones, las familias surgirán naturalmente por producto específico o funcionales. . figura 2.5 muestra ejemplos en los que las piezas de lentes y los engranajes han sido agrupados.

2.2.3 La parte compuesta

Un tipo adicional de la familia es la que surge debido a las características de fabricación similares, como se muestra en la figura. 2.6. Este fue desarrollado por primera vez por el ingeniero ruso Mitrofanov. Cada una de las partes tiene una función bastante única para llevar a cabo lo que puede no estar relacionado con cualquier otro miembro de la familia, pero cada uno tiene una operación de corte específico que es común y que requiere semejante utillaje y montajes.

1.1 PRODUCCIÓN DE ANÁLISIS DE FLUJO

Esta técnica se obtuvo Burbidge (1975) para permitir a los grupos de piezas que se definen en función de las operaciones que se van a requerir para su fabricación. Los grupos principales o departamentos se forman usando análisis de flujo de fábrica sobre la base de la secuencia de

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